厚片吸塑制品在汽车行业的应用（1）HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐热、耐寒性、化学稳定性、较高的刚性、韧性和优良的耐环境应力开裂性。
主要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盘顶盖、大部份汽车零配件的专用包装等。
（2）ABS（-丁二烯-塑料）材料：它有良好抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，相对HDPE有易形成、制品尺寸稳定、表面光泽性好、承载抗压性能更好等特点。
在耐低温性、韧性和耐环境应力开裂性方面HDPE更有优势。
主要用途：广泛应用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等领域。
在包装领域主要用于对包装尺寸精度要求较高的机械手自动取件项目上。
吸塑机的原理厚片吸塑与薄片
厚片吸塑机的原理厚片吸塑与薄片吸塑原理类似，是将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态，吸塑模具再与其周边形成密闭空间而将模腔内空气瞬间抽走，将板材紧紧贴覆在模具表面，冷却定型而取得制品的工艺过程。
吸塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：上料—加热软化—反吹预拉—吸塑—冷却定型—脱模取件简析后排。
取出塑件后又再放置板材(可收到或自动)，进行下一个循环。
如何处理厚片吸塑脱模后变形的产品为了避免吸塑脱模后变形，首要要求用户应对冷却水的温度进行检查，同时还要对喷头的水量进行调理，符合规定的规模。
其次，还要调整每个方位的风向，以便于找到合适的压力进行厚片吸塑的出产。
在脱模的时分，是运用震动上模的压力迫使顺畅脱模;如果能恰当加大底部风量的话，对确保吸塑产品的质量也是有协助的。
要是这些还无法解决问题的话，就只能从头制造上模，才干战胜变形的问题。
