修复主要分为以下几个步骤：首先对轴颈磨损部位、齿轮内孔进行表面处理，做到干净、干燥、粗糙，并露出金属原色，轴径表面涂抹高分子金属修复材料，用直尺刮平，固化；齿轮内孔表面处理，并涂抹高分子金属修复材料，将磨损痕迹磨平，固化；材料加热固化后，将材料表面打磨平整，用胀套内圈作为模具将轴径表面修复处配合尺寸，并打磨脚边，热压烧结机报价，然后测量修复后的尺寸；后将胀套内外圈涂抹高分子金属修复材料，进行总装配。
烧结机台车轮轴主要依靠与轴孔的过盈配合和紧定定位螺栓固定，烧结机台车轮轴的工作条件相对较差，烧结机台车运行过程中由于四个轮子受力不均、轴与套的热膨胀量不一致、烧结机跑偏、烧结机台车在头、尾星轮处受冲击力等原因造成烧结机台车轴定位螺钉失效，热压烧结机，轴与套的过盈量不足以及轴安装时定位孔偏离轴套的螺栓孔等，导致烧结机烧结机台车轴窜轴，从轴套中脱出一定的位移量，从而造成轮和轴的损坏。
低硫原料配入法 烧结烟气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有机硫、FeS2或FeS)与氧反应产生的，一般认为S 生成SO2的比率可以达到85%～95%. 因此，在确定烧结原料方案时，热压烧结机，适当地选择配入含硫低的原料，从源头实现对SO2排放量的控制，是一种简单易行有效的措施。
该法因对原料含硫要求严格，热压烧结机定做，使其来源受到了一定的限制，烧结矿的生产成本也会随着低硫原料的价格上涨而增加。
就原料短缺的现状来看， 此法难以推广应用。
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