液压泥炮的作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业，较之机械泥炮，液压泥炮具有重量轻、结构简单、运行平稳、性能稳定可靠、、操作方便、价格低廉等特点，是大中小型炼铁厂家较理想的炉前设备。
液压泥炮由转炮机构、压炮机构、打泥机构、液压 站、操作台等部分组成，按泥缸容积分为0.05、0.06、0.08、0.13、0.163、0.26等多种规格型号，分别适合配备于不同容积的高炉。
液压泥炮具体配套参数如下：泥炮规格（立方米）0.05，0.06，0.08，KD300高炉液压泥炮出售，0.13，0.163，0.26分别适合于与：60～120，100～150，150～250，250～380，380～460，460以上立方米的高炉配套。
高炉炉缸部分设有出铁口和出渣口，KD300高炉液压泥炮报价，用以按时放铁和放渣。
开堵出铁口和出渣口是高炉炉前一项重要的生产操作，过去都用人力完成，但由于铁水和渣水温度高，出量大，且在出铁出渣结束时，往往从渣口铁口喷出液态的渣铁，这样，KD300高炉液压泥炮生产，不但工作条件十分恶劣，而且极易造成人身事故和设备事故，故近代高炉的这些操作都用专门的机械去完成。
一般来说，造成动臂带载不能提升的主要原因为
a.液压泵严重磨损。
在低速运转时泵内泄漏严重；高速运转时，泵压力稍有**，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显着下降，很难达到额定压力。
液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，**后导致故障发生。
b.液压元件选型不合理。
动臂油缸规格为70／40非标准系列，密封件亦为非标准件，KD300高炉液压泥炮，制造成本高且密封件更换不便。
动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。
c.液压系统设计不合理。
操纵阀与全液压转向器为单泵串联，**阀调定压力分16MPa，而液压泵的额定工作压力也为16MPa。
液压泵经常在满负载或长时间超负荷（高压）情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂（后曾发现此类故障）。
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