温度控制不准确或温度偏差大，测温点（热电偶）的安装位不合理，使温度产生周期性偏差，随温度偏差幅度增大，影响重量的偏差也增大。温度升高时，挤出料筒拉伸加大，在相同的运行周期中，瓶底的水口料增多，产品重量减轻。温度低时，产品重量加重。当热电偶出现接触不稳定时，有类似的故障，如果热电偶坏时，则挤出量减小，再低于塑料熔点的温度时，电机电流增大。低于塑料的熔点时无法挤出。热电偶的安装位是否合理及热电偶测点温控的面积大小，将直接影响到挤出平稳性。
两个模组不匹配运行时间(太大)，如果恒速流的输送管，左右两边的模组运行时间差异很大，出现在双方的重量是不稳定的。模组跑得更快体重更重，模组运行慢由于拉伸轻重量之间的关系。解决方法是调整模组接近双方的旅行时间挤压是稳定的，结果遇到光不稳定和速度运行的电动机通过皮带松紧度不适合挤压量引起的不稳定。
四个塑料原材料的原因，由于不同的塑料原材料或混合比例变化由放电引起的，有多少(百分比)经常加水挤压材料变化的影响。
吹塑机过滤网对塑料挤出成型的影响
当更换阻塞的过滤网时，压力会突然下降，熔融物料的温度也可能会下降，吨桶吹塑机，从而造成产品的尺寸发生变化。为了保持产品的同一尺寸，可以调整吹塑机的螺杆转速，也可以调整吹塑机的线性速度。
在挤出圆形产品时，这些变化可能不会导致严重的问题，但在挤出扁平或者外形不规则的产品时，熔融物料温度的变化可能会影响产品的外形尺寸。比如在一个扁平模具里，较冷的熔融物料可能使材料偏薄，而使周边偏厚。这种情况可以通过对模具的自动或手动调整校正。
在过滤网变换器后面，配备一个能够保证熔融物料稳定地进入模具的齿轮泵，可以防止上述问题的发生。但是，熔融物料在过滤网更换后所发生的温度变化仍然需要通过对模具的调整来解决。同时，由于齿轮泵容易被坚硬的杂质损坏，因此，齿轮泵也需要受到精细的过滤网的保护。
有些硬质PVC制造商不愿使用过滤网的原因是，过滤网会使PVC熔融物料温度升高而易发生降解，这样就需要热稳定性更好的物料，从而增加了材料的成本。若使用PVC专用的过滤网变换器，也会增加成本。所以，大多数硬质PVC制造商，要么回避使用过滤网，要么使用不带变换器的粗过滤装置，只过滤较大颗粒的杂质。
大型容器需要的型坯大，托盘吹塑机，熔料多，因此应采用塑化能力强，混炼效果高，吹塑机，温度均匀的新型螺杆。新型螺杆能够满足能耗，稳定压力和低温下产生均匀熔体以及将各种物料组分参混均匀，达到所需粘度和分散性的要求。新型螺杆的结构特点是长径比较大，通常取28:1，个别取30：1，压缩比取1.0-1.2；螺杆芯部设有制冷孔道并通水制冷；螺槽较深，旋转速度较快，产量会大大增加。此外当螺杆转速，温度控制一定时，由于螺杆螺槽较深，剪切热少，挤出料温比较低，避免了部分熔料剪切过热，对容器的质量有好处。
1. 分离型螺杆
分离型螺杆是在螺杆的熔融段设有主副两条螺纹并构成两个螺槽。一个螺槽盛固体，另一个螺槽盛液体，在固体螺槽机筒内表面形成的熔膜，通过螺杆的旋转，送入液体螺槽内。液体直通螺杆的均化段，化粪池吹塑机，均化段的长度相应的增加，挤入机头内部的熔料比较稳定，这种螺杆具有优良的使用性能。
2. 屏障型螺杆
屏障性螺杆是在螺杆的某个位置增设屏障段提高混炼能力。屏障段开设的纵向沟槽分为两组。一组是进料槽，出口封闭；一组是出料槽，进口封闭。所有的熔料或未塑化完全的小颗粒强制通过屏障螺棱。螺棱间隙较小，剪切作用强。非常细的颗粒料在短时间内通过高剪切区，剪切速率很大，使细颗粒迅速塑化并且将熔料进一步地混炼，从而获得均匀的分散。
3.分流型螺杆
分流型螺杆是在螺杆的某个位置增设销钉或分流块以增加混合能力。销钉或分流块在不同位置所起到的作用不同。在螺杆均化段可以混合；在融化段增加剪切速率。虽然销钉或分流块并不显著增加剪切应力，但是引起速度分布扰动，改变物料取向，有利于混合。
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