在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。
对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。
对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量
不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，油管供应商，此时可将前端截去重新进行扩口。
如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。
在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。
在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。
对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，油管生产厂，同时还要消除管道外力。
对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。
如果使用公母锥顶压进行密封，临汾油管，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。
在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。
这个钱真省不了，换液压油管的师傅们
工程机械液压油管一旦渗油损坏必须更换，且无法修复，笔者在经营液压油管加工业务中，遇到不少师傅做油管时，要求取下旧接头，重新使用，可以节省好几十元钱的接头费用，师傅们认为漏油是因为管子坏了，接头又没有坏，但却不知道接头扣压一次后就会变形，我们来看看新接没和扣压后的接头的区别：黄圈处可以看到有明显形，直径变小，如果重新使用，扣压时油管内胶和接头结合不严，导致渗油，如果增加扣压量，会损坏胶管里面的钢丝，所以不使用旧头不是想多赚点接头钱，而是为你节省时间和金钱，下面两张图就是使用旧头，再次扣压不久出现渗漏
油管是在钻探完成后将从油气层运输到地表的管道，油管批发，它用以承受开采过程中产生的压力。泵进油口距油箱液面的高度不得大于0.5m，可以考虑将油箱安装在泵上方。
吸人性能较差的液压泵，如阀配流柱塞泵的吸油口具有压头，要求油箱的低油面高于泵中心线0.3m，以满足正常吸油要求。
安装之前将管道清洗一次，去掉污物、氧化皮等，焊接管道酸洗后再冲洗。
吸油管道应尽可能短，内径不宜过小。
在进油管路较长时，迸油管径需增大，以免流动阻力太大造成吸油不足，进口流速一般取1～2m/s。
为减小吸油阻力，管道上的弯头不宜过多，尽量不接直角弯头，避免装截止阀，如果需要安装截止阀时，阀的通径比推荐的吸人管道通径大一到两档，以免因操作失误而使泵吸空。
为了防止泵的振动沿管道传至系统引起系统振动噪声，在泵的吸人口和压出口可各安装一段软管，长度不应超过600mm，吸入口软管要有强度，避免由于管内形成真空而使其出现变形。
泵的泄油管用来将泵内漏出的油排回油箱，同时起冷却和排掉泵运行过程中产生的磨屑的作用。
泄油管应尽可能短，若超过2m，应增大通径，确保泵壳体内回油压力不得大于0.05MPa，以免损坏泵的轴封。
泵的泄油管不宜与液压系统其他回油管连接在一起，以免系统压力冲击波传人泵壳体内，破坏泵的正常工作或使泵壳体内缺润滑油，形成干摩擦，造成摩擦副损坏。
应将 泵的泄油管单独通入油箱，并插入油箱液面以下，以防止空气进入液压系统。
临汾油管-天铭机电高压油管-油管生产厂由山东天铭机电设备有限公司提供。
山东天铭机电设备有限公司（www.sdtmjd.com）有实力，信誉好，在山东 淄博 的机械加工等行业积累了大批忠诚的客户。
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