供应链成本优化的策略之二：各环节局部成本优化
? 设计环节、采购环节如何进行成本优化；
? 下单环节、制造环节、物流环节如何进行成本优化。
供应链成本优化策略之三：部门协同成本优化
? 部门难以协同的原因分析；
? 如何从成本角度看待部门协同；
? 部门协同降低总成本的具体案例分析；
? 相应核算机制对协同的影响及对策。
如何寻找“成本优化”的改善机会
? 供应链环节存在的“七大浪费”；
? 如何寻找等待的浪费、发现搬运移动的浪费；
? 如何处理品质不良、重复工作的浪费、处理计划的浪费。
生产模式的比较分析
企业的产品结构、人员结构和发展战略决定了企业适合采用什么样的生产模式。
我们通过对采用不同模式的服装进行比较分析，结合精益生产的原理，提出了优化生产模式的“四化法则”：
流线化：通过集结使生产中的前后工序处于相邻位置，从而有利于物流和信息流的顺畅，舟山服装供应链，使“零库存”成为可能。
均衡化：通过生产平衡使每个工作站的节奏时间趋于一致。
安定化：通过合理的工具设计和水蜘蛛的使用，使工作站上的每个员工都在做标准动作，并符合动作经济原则。
细分化：工序细分能有效提高劳动者的熟练程度和工作质量，因此分配给每个工作站的工序要尽量细分。可以借助标 准工时系统帮助管理人员进行该项工作。
，没有一种通用的模式适用于所有的服装企业。企业必须根据自己的特点、产品特征选择一种适合的生产方式，也可以是根据不同产品的几种生产方式的组合，服装业供应链，同时设计一套适合流程的考核模式、操作流程、作业规范，这样流程才能发挥作用！
工艺分科表
是指对成衣的工艺分析， 它是根据款式的特点和客户的要求以及工艺做工，将成衣的各个部件按照一定的制作顺序分解成单道工序，通过运用代码对单道工序进行合理而有效的动作分析，并产生一个单道工序的操作时间和单价。单道工序累计起来，即是整件成衣的操作时间和生产成本。并根据时间制订合理的流程编排，节奏时间，服装电商供应链，以利于车间进行大货批量生产，从而使生产效率得到的提高，它是车间顺利生产并衡量绩效的一个重要条件。
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