乳化切削液的配制就是乳化油用水稀释成乳状液的过程。这一过程是油水界面增加的过程，也是表面增加的过程。因此，通常需对其做一定的功，机械搅拌和加热是常用的做功方法。根据乳化油本身的性状，其配制方法一般有以下3种：
1、常规溶解法：如果乳化油自身的流性和乳化性能好，只要按一定比例将乳化油加入稀释水中，充分搅拌后即可达到乳化状态，得到均匀的乳化切削液。必须注意的是配制切削液时，一定要将乳化油加入稀释水。如果反其道而行之，将稀释水加入乳化油中，在某些情下如温度较低，可能生成胶状物质，工业乳化油，很难溶解开。
2、加热溶解法：对于黏度大、甚至呈膏状的乳化油，需要将乳化油加热，或者先使用部分热水冲调，待其充分乳化后再用冷水稀释至所需浓度。因为热水可以使乳化油的黏度降低。热水使用部分热水分子有较大的动能，而且热水的表面张力小，有利于乳化油的均匀分散。
3、相转变溶解法：如果乳化油自身的乳化性能不够好，应在乳化的初始阶段在不断搅拌下先向乳化油中缓慢地加入少量稀释水，待到乳化油已被充分乳化、变成均匀的切削液后，再冲调大量的稀释水，并不断搅拌，直至达到所需配制的浓度。这样做的目的是使其先形成油包水型（W/O）乳化状，在不断搅拌并继续加入稀释水的过程中，使其发生相转变，由W/O型转变为O/W型。这样做虽然费时、费事，但所得的切削液颗粒较均匀、细致，乳化液的稳定性较高，可以在一定程度上弥补乳化油本身乳化性能的欠缺。
如何避免乳化油老化？
今天我们来聊一聊如何有效性避免乳化油老化的方法，下列是骏远小编整理编辑的几点內容：
1、准备所用的水非常重要。含有矿物质和盐的硬水会阻碍乳化过程。如果水质太硬，乳化液会迅速分层，大量不溶于水的油和肥皂会析出，影响使用效果；如果水质太软，乳液的水质会提高。对超硬水，可以做预处理，但这可能导致细菌、霉菌繁殖。所以更好的方法是用去离子水。用自来水或软水稀释乳化液时，应使用含有大量大肠赶菌和无机盐的地下水。
2、在连续生产过程中，车床上的乳化液应循环顺畅，既能保持乳化液的温度，又能将乳化液中的残渣排出。
3、加注新液体时，应彻底清除供液系统中的渣滓和油污，并用杀菌剂对新液体进行消毒。
4、乳状液的浓度值会影响其性能指标，稀释后能促进细菌的生长。因此，有必要做好补充液的管理，补充液可用于连续生产，通过日常更新，保证浓度值，乳化油，控制污染物含量。
5、乳液的pH值应保证在9左右。在这个范围内，微生物很难繁殖。当发现pH值有下降趋势时，应加入pH值增加剂（如碳酸钠）
6、长时间停机时，需向液箱定期鼓入空气，避免厌氧君繁殖，同时疏导和去除臭气。若已出現fu败的预兆，须马上加入杀菌剂将菌消灭。
乳化液是一种高姓能的半合成金属加工液，乳化油是原液，而乳化液是乳化油按一定配比加水调制的，它的主要化学成分包括水、基础油、表活剂、防锈添加剂等。尤其适于铝金属及其合金的加工，但不适用以含铅的材料，比如说一些黄铜和锡类金属。该产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，蕞好用软水进行调配。 乳化液采用不含氯的特致配方，专门用以解决铝金属及其合金加工时出現的诸多问題。它能应用于包括绞孔之内的任何操作。乳化液也能够有效地避免加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的避免细菌侵蚀感苒。而乳化液很很有可能会出現分层的現象。
乳化液为何会分层呢，主要原因有，水和油调配的比例不合适，乳化油的平衡未调节好。亢氧化性的能差，存储時间长。我们能够补充添加剂和不用亢氧化性能差的基础油，使之不分层。切削液分层現象也是不唯壹的。从环境角度来看，在常温下溫度时出现分层現象，主要是配方的问題，线切割乳化油，乳化体系出現了问題，此时理应调解内部物质使之达到一定的平衡状态。而相对于半合成产品的分层，乳化油批发，很有可能是基础油未选择合适，也很有可能是在处理亲水亲油平衡时未调整在合理的范围内，沒有达到临界胶束的平衡，油水分子也无法稳定的吸附。在高溫或低温状况下分层时，通常情况下是HLB值偏高或是偏低，此时能够适当的加入一些EO缩合类的非离子使HLB调整过来。
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