圆盘立式注塑机模具的安装步骤:
1. 按射出座后退，即“座退.
2. 按“开模”.
3. 把成型模具先放置在旋盘A站(或B站)上，略用压板略为锁住在盘面上.
4. 按下旋入键，则旋盘旋入上模板中间位置(待旋入后放松压板螺母).
注:只按旋盘键(手动模式)则旋盘会从定位下，120T圆盘注塑机厂家，旋盘、定位出三个独立步骤做成一个程序完成.
5. 圆盘注塑机做射座升降，令模具入料口与射料咀的水平高度中间一致.
(注:射座升降步骤可参阅说明.此步骤C型圆盘立式注塑机才有.其余机型可略.)
圆盘注塑机 压 力
1. 塑化压力
螺杆圆盘式注塑机工作过程中，螺杆旋转后退时螺杆顶部物料所受到的压力称为塑化压力或背压。它对注射成型的影响，主要体现在物料塑化效果及塑化效率的变化。
2. 注射压力
指柱塞或者螺杆轴向前移时，其头部塑料熔体施压的压力。它可遵循以下原则进行选择和控制：
① 流动性较好的塑料成型状简单的厚壁制件时，注射压力可较低一般不超过70MPa。
② 流道结构在一定程度上会影响注射压力和损失，因此应根据流道实际情况调整注射压力大小。
③ 在相同情况下，螺杆式注塑机因要克服更大的摩擦压力，从而造成较大的压力损耗。
注射压力是注射成型工艺中的一个非常重要的因素。同时，还应该注意注射压力的选择和控制并不是孤立的，它与其他工艺条件相互影响、相互作用。
3. 型腔压力
型腔压力的变化对于成型制件的质量有着重要的影响，120吨圆盘注塑机，它随时间的变化可分为三个阶段：型腔充填（注塑阶段）、熔体压缩（压缩阶段）和材料在压力作用下的冷却凝固（保压阶段）。
保压压力 保压压力是在第二个压力阶段施加在注射件上的压力。
圆盘注塑机工作原理预成型阶段
储存在料斗中的粒状塑料在螺钉的作用下沿着螺旋槽连续移动。由于墨盒外部加热与螺杆剪切的共同作用，塑料不断加热软化，终形成熔体粘性流动状态。同时，立式圆盘注塑机螺杆头熔体的力迫使螺钉向后退。通过改变螺杆反压力(工作油回泄阻力)，南京圆盘注塑机，调整螺杆转速，55吨圆盘注塑机厂家，改变螺杆槽内塑性流动状态，终达到控制塑料塑化性能的目的。
例如，增加反压力可以提高熔体的均匀化程度，同时提高熔体的温度，这也会影响螺杆的输送能力，螺杆落后，螺杆的实际工作长度被改变，塑化能力降低。
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