1、对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；
2、高速和大进给量的切削，马鞍山切削液，使切削区超于高温，半合成切削液，冒烟激烈、有火灾危险的场合；
3、从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合；
4、希望减轻由于油的飞溅和油雾扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合；
5、从价格上考虑，对一些易加工材料和工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，环保切削液，又可大幅度降低切削液成本的场合。
切削液的浓度润滑性以及防锈期
1、切削液浓度：
（1） 按5-10%的推荐浓度比，定期用折光仪测量切削液浓度，使其保持在推荐浓度范围内。
（2） 我们产品的推荐浓度是5%，而低成本产品的浓度要求可能是10%或更高。与我们的产品相比，消耗更小，成本更低。
2、润滑性：
（1） 它不适用于需要高润滑功能的攻丝和攻丝操作。
（2） 半合成油含40%矿物油，基本满足所有工艺要求，具有较强的极压性能。
（3） 该乳液含有60%的矿物油，可用于所有工序。它具有蕞强的润滑性能，切削液厂家，但比半合成材料更容易变质。
3、如何判断切削液润滑性能差？
（1） 可以测量被加工工件的表面光泽。如果不能与以前的标准相比较，润滑性能会更差。
（2） 刀具寿命较短。过去，这种刀具可以加工100个工件，而现在只能加工80个工件，说明润滑性能较差。
4、防锈期：一周内防锈。加工后的金属工件应及时清理、收集。它们不能在切削液中长时间停留。长时间浸泡会生锈。切削液防锈期为一周。如果超过一周，生锈不是切削液的问题。
选择全合成切削液，除了通常需要考虑的润滑性能等因素，还需务必注意以下几方面：
1、对涂层的影响
这包括机床表面和工件表面的涂层。可采用浸没法测试切削液对漆膜的影响，确认不会有软化、鼓包、剥落等现象。不同的涂层类型和涂层方法对试验结果有很大的影响，为了使实验室模拟试验尽可能接近实际情况，应特别注意这一点。
2、异种金属的影响
有些机床可以同时加工不同的材料，如铜、铁、铝零件在一台机床上加工。此时，几种不同的金属会积聚在液舱中，不同的金属离子会产生不同的效果。例如，铜离子会加速铝的腐蚀，腐蚀过程也会影响切削液。
切削液中易溶出大量金属离子，性能较差。模拟试验应在实验室进行。不同种类的金属屑应混合在一起浸泡。观察期为1-3个月，应根据稀释剂外观的变化进行选择。
虽然可以选择颜色变化蕞小的产品，但应及时清除液罐内的金属屑，以延长稀释剂的使用寿命。
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