为什要推荐使用蒸发结晶器处理废液提盐
为什要推荐使用蒸发结晶器处理废液提盐呢？采用蒸发结晶器处理化肥厂废水可以使化肥废水达标排放，且蒸发结晶器节能降耗，同时蒸发冷凝水可以进行回用，实现企业的资源循环利用。
化肥行业一直是高耗水、高污染的行业，众多化肥厂废水无法达标排放，或者没有找到合适的废液提盐处理方案，如何将化肥废水进行处理，可以保证化肥厂的生产又可以降低用水成本，一直是化肥厂废水处理所探索的重点，康景辉小编具体给您介绍蒸发结晶器处理化肥厂废水的原因和优势。针对化肥厂废水进行水质测试，根据水质情况，设计了先浓缩后结晶的蒸发浓缩结晶工艺。同时，在设计蒸发结晶器工艺时主要考虑化肥废水中的无机盐成分，为保证结晶盐成分符合工业标准且延缓结垢影响，为其重点设计。
通过对废液提盐的成分进行分析，决定采用先将浓盐水进行浓缩，将废水中的含盐量提高，然后进入末效结晶系统，废液提盐制作方法，继续蒸发浓缩至饱和浓度，进入分离系统。蒸发结晶器主要工艺流程为进料-预热-一效蒸发-二效蒸发-三效结晶-增稠器-离心机。蒸发结晶器的材料选择也非常重要，直接影响到装置的使用年限和可靠性，考虑到化肥厂废水氯离子对不锈钢材料的腐蚀性，蒸发结晶器采用钛材，其他与物料不接触的管道、阀门等选用2205材质。
一种脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺的制作方法
废液提盐装置以某钢厂脱硫废液为原料，经催化氧化后，分离出单质硫，液体加入活性炭脱色后过滤，滤液送入蒸发浓缩系统，达到工艺要求后送入离心机分离出硫酸铵，废液提盐原理，滤液送入结晶釜，控制结晶条件，达到工艺要求后送入离心机，分离出硫酸铵，液体返回储罐。经化验结果表明，此工艺生产的废液提盐中含氮量≥20.5%（干基），硫酸铵含量≥98%（干基）；脱硫废液中盐的回收率在98%以上。技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
随着经济的发展，人们对美好环境的需求日益增长，国家环保政策的日趋严格。许多焦化企业为满足国家政策的要求，纷纷建设了脱硫废液提盐装置，以期从废液提盐中提取高附加值的固体盐类产品，从而资源化处理脱硫废液。虽然脱硫废液提盐装置生产的各种固体盐类用途较广，但是用量较少。目前，废液提盐方法，各种脱硫废液提盐装置固体产品市场需求基本处于饱和状态。由于处于买方市场，买方的选择性较大，对脱硫废液提盐装置固体产品的质量要求也越来越严苛。脱硫废液提盐装置固体产品中的cl-和其他有毒有害离子，会给下游产品带来不利影响，同时对下游厂商的设备及管道具有较强的腐蚀。
为了实现废液提盐做出了哪些努力
目前国内很多煤气或炼焦企业对煤气采用脱硫工艺废液提盐，由于脱硫废液中含有硫酸根离子，有强力的杀菌效果，无法进行生化处理。所以对脱硫废液若不处理直接排放，会造成水源严重污染、生产现场环境恶劣；若作为配煤用水则依然会造成二次污染，增加运行成本。如何将煤焦化工序中产生的脱硫废液进行脱硫、脱处理及资源化利用一直是困扰煤气和炼焦企业的环保难题。要脱硫废液对环境的污染问题，必需对脱硫废液进行深度处理。脱硫废液中含有大量的副盐（如硫酸铵等），是具有较高经济价值的无机盐，如果能将脱硫废液中的副盐进行分离回收，不但降低了脱硫废液中副盐含量，使脱硫反应朝正方向进行，陇南废液提盐，提高脱硫效率，使脱硫废液可以循环利用，而且回收的副盐本身也具有较高的经济效益。
废液提盐技术及相关工艺通过采用浓缩分离技术，分离出脱硫废液中的硫酸铵、硫酸铵并加以回收，对提取副盐过程中产生的脱硫液副盐根据不同浓度进行循环利用，这样可从根本上解决脱硫废液对环境尤其是水资源的污染，副盐进行回收利用，直接做成工业产品销售，变废为宝；而对处理脱硫废液后所产生的氨水入脱硫系统，全部回收。提供一种可将从脱硫废液中提取的副盐进行分离回收、脱硫废液不外排、不污染环境及提高企业经济效益的从脱硫废液中提取副盐的工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：所述的一种从脱硫废液中提取副盐的工艺，实施本工艺所需的装置包括蒸发器、蒸发室、冷凝冷却器、氨水槽、真空泵和氨气回收罐，以及脱硫废液输入管、浓缩液输送管、冷凝液输出管、气液混合物输送管、含氨蒸汽输送管、氨水输入管、未冷凝氨气输送管、氨气输送管、第二氨气输送管和氨水输出管。
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