制备废液提盐的主要组成部分是什么
废液提盐所述溶解釜上部包括溶解釜液相进料口、溶解釜固相进料口和溶解釜液相进料口11将一定量清水注入溶解釜，2倍的焦化脱硫废液提盐过程中的萃取滤渣从溶解釜固相进料口投入溶解，在溶解釜加热至80℃溶解，并由泵带动通过自循环进料口自循环，充分溶解。溶解液过板框过滤机去除大颗粒杂质，过精密过滤器去除较小颗粒杂质，进入溶解清液罐，废液提盐技术，在进料泵的作用下，从结晶器进料口将溶解清液打入奥斯陆蒸发结晶器。
一种保证废液提盐过程中脱色效率的设备，其特征在于所述滤道上下壁的夹角为4°。根据权利要求1所述的一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备，其特征在于所述脱色塔包括活性炭添加口，所述活性炭添加口贯穿夹套层，伸入脱色塔内层。根据权利要求1所述的一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备，其特征在于所述篮式过滤器采用单筒高低式。一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的方法，其特征在于使用权利要求1-9任一所述的设备。
其中，废液提盐，废液提盐原料液储槽1侧壁还连接原料液输送管道；原料液输送管道上安装有开关阀门；结晶釜接入冷却水。脱硫废液进入氧化釜2，投加催化剂，经过高温氧化后将废液中的硫酸根氧化成为硫酸根。氧化工序中包括的主体设备为如图所示的氧化釜、喷射器、加热器和进料泵，氧化釜为常压釜，喷射器能够增加物料的氧化效率。氧化釜内的物料通脱进料泵打入加热器4内加热，然后经由喷射器进入氧化釜内形成循环，达到深度氧化的目的。氧化后的物料打入离心机进行离心分离，分离出里面的硫单质。分离后的料液由第二进料泵7打入脱色釜，由活性炭脱色，脱色釜为压力釜，釜内为负压。
从焦化脱硫废液中提取废液提盐的新工艺的制作方法
从焦化脱硫废液中提取废液提盐的新工艺，该工艺包括活性炭脱色、乙醇萃取、压滤、结晶离心等步骤；本发明还公开了利用废液提取物制备有机肥的方法。通过对脱硫液处理的运行实践探讨如何处理脱硫废液。脱硫液提盐从事冶金化工行业废液处理、废气治理等技术咨施工、调试、培训等服务。
废液提盐技术使其废液变废为宝，一举两得，不少商家也都看好这个市场空间。但实际上，行业仍面临不少挑战，废液提盐工艺，还有很长的路要走。 生产制造脱硫废液提盐设备，由于生产过程中防腐技术要求较高，需要有力的技术支撑。脱硫废液在焦化厂的应用. 焦化厂脱硫都为湿法脱硫；湿法脱硫工艺大致有两种；一是真空碳酸钾法，此方法生产的硫磺纯度高，为精硫磺，好销售；而且此工艺还能生产硫酸产品等，但是此工艺投资大，占地大；采用后脱硫，脱硫废液提盐蒸发浓缩，用工业碳酸钠做碱源，脱硫废液中的副盐是，硫酸钠和硫。
废液提盐技术实现了数字化装备与新材料、新工艺的融合，处于国内水平，目前已经帮助多家焦化企业成功实施脱硫废液提盐项目，为焦化企业的发展带来了新的契机。 工艺技术方案，焦化厂脱硫废液变废为宝 资源综合利用，一、脱硫废液提盐项目背景焦炉煤气脱h2s一般采用干法和湿法两类工艺。
同时分离出的复盐回收利用，直接做成工业产品销售，使脱硫废液变废为宝，将脱硫液中的复盐进行分离回收，不但降低了脱硫液中复盐含量，使脱硫反应朝正方向进行，提高脱硫效率，也使脱硫液可以循环利用。而且回收复盐本身也具有较高的经济效益。
废液提盐的工艺设备是怎么样的
废液提盐脱色釜和所述浓缩釜上端还均连接所述真空机组；所述氧化釜上端还连接喷淋塔上端进口，所述喷淋塔下端出口连接洗涤塔下侧进口，所述洗涤塔上端出口连接引风机进口，所述引风机出口连接所述排气烟囱。原料液储槽侧壁还连接原料液输送管道。原料液输送管道上安装有开关阀门。结晶釜接入冷却水。与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：结构简单，副盐提取，并具有且稳定的废液提盐装置；将废液中的硫酸铵的氧化成硫酸铵，从而提高硫酸铵的产量和硫酸铵的产量，提高经济价值，的提高废液中副盐的可回收率；使副盐分离更方便容易，纯度更高。
一种废液提盐转化硫酸铵工艺设备，包括原料液储槽、氧化釜、喷射器，加热器，进料泵，离心机，原料液储槽的下端出口连接氧化釜上端的进口，氧化釜下端分别连接进料和离心机，进料泵连接加热器4的进口，加热器的出口通过喷射器连接到氧化釜上端的另一个进口，氧化釜上端还连接喷淋塔上端进口，喷淋塔下端出口连接洗涤塔下侧进口，洗涤塔上端出口连接引风机进口，引风机出口连接排气烟囱。
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