PE、PP塑料厚板(片)材挤出生产线是我公司吸收消化国外先进技术和工艺研制的厚板挤出生产线，主要用于生产 PE 、 PP 等较厚板材，板材厚度科做到 2-40 mm，板材宽度 750-2000mm 。
?PE、PP塑料厚板(片)材挤出生产线的多种配套件均采用世界产品，结合我公司多年的板（片）材设备制造技术和经验，使之更加可靠，完善。其生产制品表面光滑，尺寸误差小，具有耐腐蚀，绝缘性强等诸多优点。
?PE、PP塑料厚板(片)材挤出生产线稍作改动，还可以生产 LDPE 或 HDPE 发泡板（片）材。
加料装置的作用是给挤出机供料，由料斗部分和上料部分组成，有圆锥形、圆柱形、圆柱-圆锥形等。料斗的侧面开有视窗以观察料位;料斗的底部有开合门，以停止和调节加料供网量;料斗的上方可以加盖，塑料板材加工设备，防止灰尘、湿气及其他杂物进人;料斗轻便、耐腐蚀、易加工的材料做成，一般多用铝板和不锈钢板。料斗的容积一般情况下，塑料板材设备厂家，约为挤出机1 ~ 1.5h的挤出量。热风干燥料斗采用鼓风机从下部鼓入热风，从料斗上部排出，在干燥物料的同时提高料温，以加快物料的熔体流动速率，提高塑化质量。
上料是指将物料加人到料斗的方式。上料方式分为鼓风上料、弹簧上料、真空上料、运输带传送及人工上料等。小型挤出机有的还采用人工上料，但大型挤出机多采用自动上料，如鼓风上料和弹簧上料等。鼓风上料器如图1 -40 (a)所示，是利用风力将料吹人输料管，再经过旋风分离器进入料斗，青海塑料板材设备，这种上料方法适于输送粒料。弹簀上料器由电机、弹簧、进料口、橡皮管等组成，如图1-40 (b)所示，缺点是弹簧选用不当时易坏，软管易磨损，弹簀露出部分安放不当时易烧坏电动机。
从整体来看，同向啮合双螺杆挤出机类似于单螺杆挤出机，但其操作变量很多:加料是独立变量;双螺杆的构型也非常复杂，pvc塑料板材设备，有可变的螺纹元件组合，螺杆构型也是独立变量;双螺杆中存在啮合区( intermeshing zone)及间隙区( apex zone)，使得物料的运动规律要复杂得多，因而，不同构型的双螺杆挤出过程也不相同。从啮合原理上来讲，啮合同向双螺杆挤出机横向、纵向不可能是全封闭，必须将螺槽宽度设计的大于螺棱宽度.
目前广泛采用的自洁型啮合同向双螺杆挤出机的螺棱较窄，螺槽较宽，两根螺杆间有一一个螺旋形“∞”字通道，在啮合区呈现树叶状结构，从输送机理上来讲，同向双螺杆既有正位移输送机理，也存在摩擦拖曳输送机理，螺棱宽度越大，正位移输送作用越明显，参见图1 -60，图1 -60 (d)的正位移输送能力比图1-60 (c)大。近年来，基于可视化实验技术的发展，对固体输送和熔融过程的研究取得了一定的进展，加深了人们对同向双螺杆挤出过程的总体认识。
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