脱硫液提盐工艺项目 衡水脱硫液提盐 大成德广

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脱硫液提盐制备过程中需要注意什么

  滤液打入精密压滤机进行再次过滤,过滤后的清液进入硫结晶釜用低于30°C的低温水冷却结晶,浓缩结晶后的固液混合物经过栗送入硫离心机内分离,分离出的脱硫液提盐,滤液B返回脱硫液储罐。过滤出的硫酸铵、硫酸铵混合物经溶解槽溶解后,加热至900C氧化,将大部分硫酸铵加热氧化成为硫酸铵,然后进入硫酸铵溶解槽,加入压缩空气进一步氧化余量的硫酸铵,并加入活性炭脱色。脱色后经压滤机分离出其中的硫磺后,进入浓缩/结晶釜中浓缩结晶,然后经栗送入离心机内,分离出硫酸铵固体装袋外售,硫铵浓缩/结晶釜上部气体经过冷却后进入稀氨水储送入鼓风工序剩余氨水槽。硫铵离心机离心后的母液自流入原料槽中。

  脱硫液提盐在除脱色后,进彳丁多次氧化,衡水脱硫液提盐,将脱硫废液中的还原性物质氧化,脱硫液提盐工艺,然后再进行浓缩分离,进行调节后可以使晶体析出效果更好,而且可以让还原性氨或者硫酸铵转化成硫酸铵盐,提高铵盐的回收率。混合固体溶解后经过氧化,可以促使硫酸铵的生成,进一步减少盐类种类,降低分离难度,提高分离后硫酸铵的精度。

  提供了降低脱硫液提盐中含盐量的方法,该方法包括的步骤为: 将经过脱硫工序生成的脱硫废液收集进入脱硫液储罐,经栗送入节能器换热加热至90°C,然后通入蒸氨釜内将脱硫液蒸氨,去除其中的可挥发性氨,。蒸氨釜顶部生成的氨气经换热器、冷凝器冷却成氨水流入浓氨水贮池,送至脱硫工序补充脱硫液碱源或鼓冷工序的剩余氨水槽。




脱硫液提盐采用了什么对策 

脱硫液提盐执行时,将上述获取副盐的设备调节于当场,当0~5.0M3/h的脱硫废水由脱硫废水键入管7进到蒸发器1时,另外让溫度为120~160℃、工作压力为0.2~0.5CPa的蒸气由蒸气键入管1a入蒸气器1中螺旋式平板式或列管换热器的压缩空气管道中,对蒸发器1中的脱硫废水开展加温、蒸发变成含氨盐的汽液化合物。另外起动机械泵5,使蒸发室2处在负压力情况。打开或关掉有关管路上的电源开关。蒸发器1中的汽液化合物经气液化合物输送管道10进到蒸发室2中开展第二次蒸发、结晶体。减温后,对90~100℃的含氨蒸气由含氨蒸气输送管道11进到冷疑冷却器3开展冷却,这时含氨蒸气经冷却后的氨水由氨水键入管12进到氨水槽4,再入脱硫系统软件,而在氨水槽4中还未彻底冷却的氨水经机械泵5入二氧化氮收购罐6进一步冷却,之后经第二二氧化氮输送管道15送进脱硫系统软件。在蒸发室2内的脱硫废水变为的汽液化合物再减温冷却后变成有几种氨盐的混盐(副盐)由冷疑液输出管9传至生盐库。副盐与氨水分离出来,做到本实用新型专利上述的目地。
本实用新型专利涉及到一种脱硫液提盐焦化厂脱硫提盐自动化技术设备,包含蒸发釜离心脱水机、真空泵蒸发釜、冷却室和贮液罐,上述蒸发釜离心脱水机的出入口端根据管路与真空泵蒸发釜的底端相接,上述真空泵蒸发釜的顶端根据管路与冷却室相接,上述冷却室根据文丘里喷嘴与贮液罐相接,上述文丘里喷嘴内设立清液管,上述清液管根据清液泵向文丘里喷嘴内喷撒清液;上述文丘里喷嘴的侧边还根据管路与有机废气清洗塔相接。本实用新型专利可将原先环境污染比较严重的硫膏工业生产废料变换为有一定可运用的硫酸铵,防止当场自然环境对实际操作工作人员的身心健康危害。


一种脱硫液提盐装置的制作方法

  煤化工污水经过脱酚脱氨、生化处理、中水回用等步骤后,高盐废水中的氯化钠、 硫酸钠和其他一些有机、无机杂质难以处理且处理费用昂贵。而氯化钠和硫酸钠两种盐分的工业使用量很大,白白丢弃非常可惜。技术实现要素:为了解决上述技术问题,本发明提供一种脱硫液提盐回收装置。本发明为实现上述目的而采取的技术方案为:一种高盐废液提盐回收装置,该脱硫液提盐装置包括预处理过滤单元、高压泵、反渗透处理单元、多个相互串联布置的离心机及其雾化单元,所述预处理过滤单元通过高压泵与反渗透处理单元相连,所述反渗透处理单元通过设置三通阀与雾化单元相连,所述雾化单元与多个相互串联布置的离心机相连,所述三通阀的第三通路通过设置止回阀与循环泵相连,废脱硫液提盐方法,所述循环泵与浓缩盐水罐相连,所述浓缩盐水罐上分别与多个相互串联布置的离心机上的流出口相连。

  所述离心机包括壳体,脱硫液提盐在壳体上侧部分具有入口部分,在下端部分具有出口部分;并且其上端具有外部串接开口。所述三通阀与雾化单元之间还连接有第二循环泵,所述第二循环泵上连接淡水箱。多个相互串联布置的离心机末端离心机内设置冷凝器,所述离心机通过冷凝器将过滤后的淡水冷凝流入淡水箱内。第二循环泵与淡水箱之间设置盐浓度传感器。壳体内设置螺旋分隔壁,用于引导流体从入口流向出口并防止反向流动。所述雾化单元包括吹风干燥器、加热器和鼓风机,所述吹风干燥器包括干燥器壳体,所述干燥器壳体内设置喷嘴单元、热空气进入管及其供压风扇。结构简单且有效的将废液提盐回收,防止高盐废液直接排入环境造成污染。



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发布时间
2020-12-21 16:06
所属行业
化工产品加工
编号
24221250
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