C.J.Ranwendaal(1981)对啮合异向和啮合同向双螺杆挤出机的混合性能进行了比较研究,认为异向双螺杆挤出机的分散混合能力高于同向双螺杆挤出机,而分布混合能力低于同向双螺杆挤出机。从停留时间分布来看,啮合异向双螺杆挤出机的停留时间分布较窄,拖尾较短,正位移输送能力强,而啮合同向双螺杆挤出机拖尾时间跨度大,说明其具有良好的轴向混合能力。应当指出,用于混合加工和型材挤出的异向双螺杆挤出机的螺杆构型是不同的。
由于技术的不断进步,啮合异向双螺杆挤出机的工作转速不断提高,产量不断攀升,混合能力与同向双螺杆挤出机的差别越来越模糊了。当代异向双螺杆挤出机与同向双螺杆挤出机的性能大约在70%的场合应用中可以做得同样好,在剩下的30%应用中,两种机型各有千秋。
分流板(多孔板)与过滤网是阻力元件,起到将螺旋运动转变成直线运动的作用,还能起到均布挤出压力、阻隔未完全熔融的物料及过滤杂质的作用,使得挤出物料轴向速度沿径向分布更加均匀。分流板以平板式结构应用为普遍,板厚为机筒内径的1/5~1/3,孔径2 ~ 7mm,木塑板材设备,孔径进料端要倒角以尽量减小流动死区,排列方式采用同心圆或六角形,开孔面积30% ~70%,材料多采用不锈钢,如图1 -36所示。
分流板至螺杆头部的距离以0.1D为宜,这样既能保证料流稳定,又能防止物料积存分解。分流板能起到支撑过滤网(filter) 的作用。过滤网应放置在螺杆头与分流板之间,并紧贴分流板,过滤网在生产电缆、单丝、透明制品、薄膜等制品时起到非常重要的作用。粗的过滤网由不锈钢编织而成,细的过滤网由铜丝编织而成,网的细度为20~120目,一般采用1 ~5层,粗的放两侧,细的夹中间。过滤网使用一-段时间后需要更换,除去杂质,为提高换网效率,采用自动换网装置,此操作步骤的关键在于控制换网过程中的密封性。连续换网装置,pe板材设备,由液压驱动装置和换网器两部分组成。其工作原理如图1 -38所示,上海板材设备,当分流板周围渗出熔体时,熔料被加热器冷却到塑料黏流温度以下,固化成0.05 ~0. 13mm的薄片,从而达到自密封的作用。这种滤网器能够连续操作,密封性好,不影响流料,应用非常广泛。
PE、PP、PS、PVC板材生产线该生产线可连续生产PP、PE、ABS、PMMA、PS、PVC单层及多层片材制品。片材宽度在2000mm及以下,厚度为0.15-3mm。挤出机:根据物料的不同,选用(排气、不排气)单螺杆挤出机,螺杆采用特殊混炼功能和的控温系统确保塑料的高塑化、高产量稳定挤出。温度控制±1 ℃可控制塑化过程及板材厚薄,板材生产设备,平形整。换网及模具:液压快速换网装置确保换网不漏料,换网快速有效;模具根据物料不同,选择不同的结构形式,衣架型模头采用页数双节流设计,便于调整流量分布均匀,挤出片材厚薄调整更为精准。
三辊压光机:根据片材的厚度,采用45°斜式三辊或立式三辊或水平三辊压光机,三辊温控相互独立,辊间隙调节自如,中辊可调角度的特殊设计,确保压光效果及片材的厚薄均匀度。片材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可控制板材厚薄度。 独立控制的辊筒温控系统能控制压辊轮筒温度使板材,厚薄均匀。冷却辊支架:配置相应的冷却导辊,使冷却效果更佳。另配有切边装置,保证了片材定尺宽度和边缘的质量。横向切断机:用于长度定尺切断,切断精度小于2mm,采用合金刀片或硬制合金锯片,切割时与板片材同步,从而保证片材切面质量及切割动作长期平稳。收卷机:采用高转矩电机,摩擦收卷,能随意调整速度及卷收张力,也可根据用户需要提供其他形式的收卷。
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