双螺杆转速代表着挤出机的挤出能力和混炼能力，不同类型的双螺杆挤出机转速范围不同。采用异向双螺杆挤出机加工热敏性PVC时，pvc塑料板材设备，要求剪切应力小于6~8s-，另一方而，由于前面所述的啮合区存在压延效应，因而转速不能太高。故啮合型异向双螺杆挤出机的转速范围为2 ~ 60r/min，螺杆直径越大，转速越低;锥形双螺杆的转速范围与异向平形双螺杆基本相同，转速也较低，一般为3 ~ 40r/min;相比之下，啮合同向双螺杆挤出机不存在压延效应，可以在高转速下工作，一般在600r/min下工作，国外可高达1500r/min。必须指出，螺杆转速越高，工艺操作的窗口越小，物料在挤出机内的停留时间越短。为了在短的停留时间下实现物料的熔融、塑化、混炼挤出，实现高产量、低温挤出，需要开发螺纹元件并优化其组合方式。
确定双螺杆挤出机的驱动功率是比较困难的问题，目前主要采用类比法设计，即通过统计现有近似规格.近似用途的双螺杆挤出机的驱动功率，进行对比分析后得到结果:或者在近似规格的挤出机上进行不同物料的挤出实验，湖北塑料板材设备，作为设计参考。确定挤出机产量要看加料方式是计量加料、溢流加料还是强制加料。采用计量加料时，产量与加料量相等。同样的物料，同样的操作条件下，塑料板材设备厂家，挤出造粒的产量比型材挤出要大。
概括起来锥形双螺杆挤出机螺杆与机筒存在以下四个工作间隙:
(1)螺杆螺棱端而与机简内径圆周的径向间隙。
(2)两螺杆啮合状态下螺棱端而与螺槽底面的径向间隙。
(3)两螺杆啮合状态下螺棱与螺槽侧面轴向间隙。
(4)螺杆小头与机简顶部的轴向间隙。
其中前两个间隙不仅起对物料实施压延、摩擦的作用，同时还起阻止物料回流的作用。尤其第-个间隙至关重要，一旦超过允许限，将直接导致物料漏流或逆流，影响产品质量，也是制约挤出机工作寿命的主导性因素。第三个间际不仅起到对物料实施剪切作用，塑料板材生产设备，还起到输送物料的作用。如安装不当，一侧间隙过小，致使螺棱直接摩擦，型材出现黑线。经磨损间院增大，在一定程度上会加大物料输送量，导致熔融、塑化程度下降，降低挤出效率。第四个间隙起对物料实施挤压的作用。第二个间隙主要是由加工所决定的，无论是安装还是磨损增大后，均无法人工调整。第三个间隙在安装前一定要调整，磨损后再行调整作用不大。第四个间原随个间原进行同步调整。所谓挤出机间隙调整，在新螺杆安装时主要是指个间隙和第三个间隙的调整。在挤出机正常运行后，主要是指第。个间隙的调 整。
挤出机反向捏合块组合熔融此时熔融段由正向螺纹元件及下游的反向捏合块组合而成，物料将经历聚合物颗粒的自由输送与预热完全充满或部分充满固体塞、 颗粒摩擦、塑性耗散及密集的“海一岛” 熔融过程 固相稀疏的“海一岛”熔融等几个熔融子区一→熔融结束。
挤出机变螺距螺纹元件及变错列角螺杆构型熔融此时熔融段由 正向螺纹元件及下游的反向捏合块组合而成，物料的熔融过程与上面有相似之处，表现为:物料将经历聚合物颗粒的自由输送与预热-部分充满固体塞熔融一→完全充满固体塞熔融一→颗粒摩擦、塑性耗散及密集的“海-岛”熔融过程一→固相稀疏的“海-岛”熔融等几个熔融子区一→熔融结束。
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