一种脱硫脱硫液提盐装置固体产品脱氯工艺的制作方法
脱硫液提盐装置以某钢厂脱硫废液为原料，经催化氧化后，分离出单质硫，液体加入活性炭脱色后过滤，滤液送入蒸发浓缩系统，达到工艺要求后送入离心机分离出硫酸铵，脱硫液提盐制备流程，滤液送入结晶釜，控制结晶条件，达到工艺要求后送入离心机，脱硫液提盐规程，分离出硫酸铵，液体返回储罐。经化验结果表明，此工艺生产的脱硫液提盐中含氮量≥20.5%（干基），硫酸铵含量≥98%（干基）；脱硫废液中盐的回收率在98%以上。技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
随着经济的发展，人们对美好环境的需求日益增长，国家环保政策的日趋严格。许多焦化企业为满足国家政策的要求，纷纷建设了脱硫废液提盐装置，以期从脱硫液提盐中提取高附加值的固体盐类产品，从而资源化处理脱硫废液。虽然脱硫废液提盐装置生产的各种固体盐类用途较广，但是用量较少。目前，各种脱硫废液提盐装置固体产品市场需求基本处于饱和状态。由于处于买方市场，买方的选择性较大，对脱硫废液提盐装置固体产品的质量要求也越来越严苛。脱硫废液提盐装置固体产品中的cl-和其他有毒有害离子，会给下游产品带来不利影响，同时对下游厂商的设备及管道具有较强的腐蚀。
脱硫液提盐工艺介绍
脱硫液提盐一直以来是焦化废液提盐脱硫的常见工艺，作为高污染、高耗能的焦化企业而言，如何对燃煤脱硫废液处理，如何综合利用焦化废液，是困扰企业的环保难题。长期以来，焦化行业的燃煤脱硫采用氨法脱硫技术的较多，但小编今天重点给大家讲解提盐脱硫——焦化废液提盐脱硫工艺。
脱硫液提盐工艺如今越来越多的被应用于焦化企业，该工艺可以从脱硫废液种回收副产盐，符合国家所倡导的节能减排，也达到了环境保护的基本要求，不仅可以弥补传统脱硫工艺中，因脱硫废液副盐积累所造成的脱硫效率下降，废液污染环境的不足，同时还可以从废液中回收附加值较高的化工盐，可以为焦化企业变废为宝。脱硫废液提盐工艺是将废液中的硫酸铵、硫酸铵及硫酸铵通过结晶分离的办法提取出来，脱硫液提盐工艺，变废为宝，同时经提取后的清液再补充到前置脱硫中循环使用，不仅可以从废液中提取附加值较高的硫酸盐产品，还可解决原脱硫工艺生产过程中脱硫废液产生的污染问题。
脱硫液提盐工艺主要是有5大流程，分别为废液脱色及杂质分离；脱色液减压浓缩；利用热过滤法分离硫酸盐及硫酸盐；利用冷却结晶、固液分离方法收集硫酸盐；对硫酸盐进行洗涤干躁。对于蒸发浓缩与结晶工艺，在进行脱硫废液提盐时，需要严格按照工艺参数的操作，稳定蒸发浓缩和结晶操作中，硫酸盐与酸盐的产品质量。
通过脱硫液提盐技术，从脱硫废液中提取的硫酸铵、硫酸铵均是很重要的化工原料。特别是硫酸铵，可以大量应用于、、印染等领域，还可应用于的浮选、聚的抽丝、橡胶处理及照相行业等，市场前景好；硫酸铵则是一种常见的化工原料和化肥；副产物也是一种很常见的化工原料，均有很高的工农业使用价值。
脱硫液提盐的实用性体现在哪
脱硫液提盐本实用新型的结构特点也在于:所述分流塔板为固联在塔身内壁的圆形钢板，在所述分流塔板上均布有多个直径为30mm的开孔。所述曝气管为固设于塔身内腔的环管，所述曝气管的进气口与塔身外部的鼓风机连通。所述曝气管上连通有8根导气管，各所述导气管呈L型，脱硫液提盐，L型导气管的下端朝所述曝气管的中心方向弯折。所述曝气管的进气口与所述鼓风机之间由进气管连通，所述进气管中部断开，断开部的两端延伸至缓冲罐内。所述8根导气管在所述曝气管的圆周方向分分布。在所述塔身的顶端连通有排气管，所述排气管的出口端部延伸至塔身外部的洗净罐内。脱硫液提盐本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型能有效的将焦化脱硫废液中硫酸盐转化成硫酸盐进行处理，同时不产生二次污染。
脱硫液提盐在塔身中部与空气进行多次接触，增大反应面积。塔内的总反应式为广;分步反应式- H、>S I SO32" ； H2SO3 — S02 H20(此步反应可逆)；2S032_ 02 — 2S042_。塔内废气可通过排气管10进入洗净罐11内，洗净有害气体，再排入大气。洗净罐11内的水定期更换，此过程循环进行一段时间后，待反应充分，关闭循环泵5和鼓风机9，将物料从物料出口 6排出。整个系统能有效的将硫酸盐转化成硫酸盐，同时不产生二次污染。权利要求1.一种用于处理焦化脱硫废液中硫酸盐的转化塔。
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