焦化脱硫废液提盐的工艺设备是怎么样的
焦化脱硫废液提盐脱色釜和所述浓缩釜上端还均连接所述真空机组；所述氧化釜上端还连接喷淋塔上端进口，焦化脱硫废液提盐推荐厂家，所述喷淋塔下端出口连接洗涤塔下侧进口，所述洗涤塔上端出口连接引风机进口，所述引风机出口连接所述排气烟囱。原料液储槽侧壁还连接原料液输送管道。原料液输送管道上安装有开关阀门。结晶釜接入冷却水。与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：结构简单，副盐提取，并具有且稳定的焦化脱硫废液提盐装置；将废液中的硫酸铵的氧化成硫酸铵，从而提高硫酸铵的产量和硫酸铵的产量，提高经济价值，的提高废液中副盐的可回收率；使副盐分离更方便容易，纯度更高。
一种焦化脱硫废液提盐转化硫酸铵工艺设备，包括原料液储槽、氧化釜、喷射器，加热器，进料泵，离心机，原料液储槽的下端出口连接氧化釜上端的进口，氧化釜下端分别连接进料和离心机，焦化脱硫废液提盐技术介绍，进料泵连接加热器4的进口，焦化脱硫废液提盐，加热器的出口通过喷射器连接到氧化釜上端的另一个进口，氧化釜上端还连接喷淋塔上端进口，喷淋塔下端出口连接洗涤塔下侧进口，洗涤塔上端出口连接引风机进口，引风机出口连接排气烟囱。
焦化脱硫废液提盐制备有利于保护生态环境
焦化脱硫废液提盐含氨蒸汽输送管的两端分别从蒸发室的顶端和冷凝冷却器的侧壁连接/连通蒸发室和冷凝冷却器的内腔，两端带开关的浓缩液输送管的两头分别从蒸发器和蒸发室的底端连接/连通蒸发器、蒸发室的内腔。靠近蒸发器，在浓缩液输送管上连接/连通有脱硫废液输入管，靠近蒸发室，在浓缩液输送管上连接/连通有带开关的冷凝液输出管。在蒸发器中安装有带蒸汽输入管的蒸汽管道，而在冷凝冷却器中安装有带循环水进管的循环冷却水管道。安装在蒸发器中的蒸汽管道和安装在冷凝冷却器中的循环冷却水管道为螺旋板式或列管式的蒸汽管道和循环冷却水管道。焦化脱硫废液提盐带开关的氨水输入管的两头分别从冷凝冷却器下侧壁和氨水槽的顶端连接/连通冷凝冷却器、氨水槽的内腔，靠近氨水输入管，未冷凝氨气输送管的一端连接/连通氨水槽的内腔，未冷凝氨气输送管的另一端与真空泵的入口端相连，真空泵的出口端连接有带开关的氨气输送管的一头。
焦化脱硫废液提盐在真空泵的出口端连接有带开关的氨气输送管，氨气输送管的末端由氨气回收罐的顶端连接/连通氨气回收罐的内腔，在氨气回收罐的底端连接/连通有第二氨气输送管。带开关的氨水输出管的两头分别连接/连通氨水槽4的内腔及第二氨气输送管。这样从第二氨气输送管来的氨气及从氨水输送管来的氨水混合后一同回脱硫系统，另行处理。所述氨水槽和氨气回收罐均为已有技术，市场可买产品，也可根据生产现场需求自行设计、制造，焦化脱硫废液提盐流程与方法，非标产品。
焦化脱硫废液提盐工艺可行性分析报告
焦化脱硫废液提盐采用本工艺处理脱硫废液的生产成本优于其它处理方法，本技术特出的关键点是解决了脱硫废液送入煤塔问题，实实在在地处理了污染物，并将污染物转化为可利用的再生资源，是典型的循环经济，清洁生产工艺。焦化脱硫废液治理技术发展与展望，摘要：简介了焦化脱硫废液产生的背景，目前存在的传统治理方法及工艺利弊，论述了脱硫废液提盐的必要性。
焦化脱硫废液提盐工艺设备及特点：炼焦脱硫废液提盐装置主要是由脱色釜、过滤机、浓缩釜、结晶釜和离心 甩干机等工艺装备组成，采用非连续式的生产工艺，关键的工艺参数主要是通过对各反应釜的工作过程进行 地和远程监视来保证。您认为脱硫废液提盐、制酸技术哪家强？脱硫废液无害化处置有什么好方法呢？脱硫剂有哪些新技术呢？据了解，目前国内一些大型焦化厂的脱硫工艺一般采用氨法煤气脱硫技术。在脱硫过程中，当脱硫液含盐量达到一定值后，脱硫效率大大降低，脱硫液变为脱硫废液。
此时，必须排放一部分焦化脱硫废液提盐再加入新的脱硫液才可继续正常运行。、根据提盐车间生产特点，制定符合车间实际情况的安全生产管理76个关键点，即：22个薄弱时期，30种薄弱人物，10个薄弱区域，5项隐患，9个工艺指标。这项工作是加强对事故隐患的预防与治理，杜绝事故发生人与物及安全管理上的不足，通过抓实做细对安全事故预防与治。工艺特点及技术优势. 研发出的脱硫废液提盐工艺具有如下特点：工艺流程精简，操作方便简单，易于工人掌握和操作，便于生产管理。节省投资。产品纯度高、质量好，好销售，快。
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