球形封头的受力比椭圆形封头和碟形封头好；
球形封头的计算厚度是相同条件下筒体计算厚度的一半；（依据是薄壁壳体的无力矩理论，大家可以查询相关手册或者教科书，生产锥体封头联系方式，老愚就不给大家展示了）
但是球形封头的制造减薄量比椭圆形封头和碟形封头都要大一些，约15%。
知识拓展：GB/T 25198-2010《压力容器封头》的附录J给出了椭圆形封头和碟形封头的制造减薄量，标准锥体封头联系方式，其与封头的公称直径和壁厚相关。 次数用完API KEY 超过次数限制
减薄超标缺陷及产生原因分析对于冲压封头，封头底部受到模具压力和摩擦力，壁厚减薄小；直边段上部受到压边圈的压应力大于圆滑过渡区延伸的拉应力，厚度增加；圆滑过渡区在拉伸应力和模具压力共同作用下，壁厚减薄大。对于旋压封头，压鼓过程中，坯料受到压鼓头的不断捶打，减薄量比冲压封头更大，壁厚均匀性较差。只要工艺控制得当，工艺减薄是可控的。出现减薄超标的主要原因有：一是压边圈压力过大，坯料拉伸自由度小；二是坯料和模具光洁度差、润滑剂效果不佳，造成坯料拉伸阻力大，广元锥体封头联系方式，拉伸效果差；三是压鼓工艺控制不好导致壁厚减薄不均。
缺陷
在封头制造过程中， 缺陷也是时常出现， 例如麻点， 划伤， 鼓包， 变形， 橘皮现象，焊缝棱角度突变等。
麻点
麻点现象可能是由于本身板材表面的就有麻点，也有可能是在冲压， 压鼓，旋压各个工序中，模头处理不干净引起的。
解决办法：比较轻的麻点现象， 可以利用打磨处理，标准锥体封头联系方式， 超过0.2mm就要进行补焊， 补焊后，打磨干净。
划伤
主要是在搬运过程中，操作不当引起的。例如：吊钩划痕，叉车划痕。
解决方法：首先在吊钩和叉车与封头接触面垫保护膜， 出现划伤后， 进行打磨， 严重的进行补焊，划伤面积超过25%要整体处理。
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