你知道为什么要让阴极电泳槽液时刻保持循环吗？
细观一整套阴极电泳生产线上的电泳设备装置，我们就会发现在电泳涂装过程中，如果电泳槽液长期保持循环，电泳出来的产品跟一段时间不生产再电泳出来的产品相比，表面效果及性能都有一定优势。为什么会这样呢？让小编来告诉你~
总的来说，电泳槽液保持循环状态是为了使槽液成份分散均匀，不会导致涂料粒子沉降到槽底。
阴极电泳槽液自配槽后就应连续循环搅拌，因故障停止搅拌时间不应超过2h。循环环搅拌的主要作用有以下四点：
一、保持槽液均匀混合和防止颜料在槽中或被涂物的水平面上沉淀；
二、槽液循环经过滤设备，除去槽液中颗粒状的尘埃和其他杂质；
三、保持槽液的温度均匀，冷热交换机是电泳槽液温度自动控制的设备；
四、及时排除在电泳过程中在被涂物表面上产生的气体。
为此，电泳槽的槽体设计得有一定的讲究。
1、将槽底的死角区域尽可能减少，方的底角比较容易成为死角。圆角或椭圆形的底角可以消除死角。
2、安装在电泳槽内的专用文丘里喷嘴，在安装时角度须要贴近水平面偏槽底成15°左右，使循环时槽内无死角。
3、工件在槽中距液面和槽底均为10—15cm ，距阳极装置 20—30cm。
4、循环系统的流量为1小时能循环槽液的4-6次，过滤袋为15-25μm，产品质量要求高的采用5-10μm。
5、主、副槽体积比为5：1—6：1。
这下您知道同样的涂料为什么有时泳涂出来的工件效果略有不同了吧~如果您对电泳涂料涂装其他的相关知识点感兴趣，阳极电泳涂料工作原理，请及时关注小编每月推送的《现代电泳涂装百科全书》知识问答哦，更多干货小编将在那里定期分享给大家！
有效应对电泳漆槽液老化的方法。浩力森涂料
在电泳涂装过程中，如果电泳槽液长期没有进行使用，或产量长期偏低，螺丝阳极电泳涂料，电泳槽液容易出现老化现象。老化现象是指电泳漆在受到光照、高温、污染以及更新期过长等因素影响下，发生分解、断链，后导致电泳漆涂膜发生性能变化的一种现象。老化会使电导率、泳透力、防沉降性、击穿电压等方面跟随着下降，漆膜外观变差，防腐蚀性等各方面漆膜性能也伴随着一定程度的下降。
那么应该如何应对电泳漆槽液的老化现象呢？尤其是那些电泳工件很大、但产量又较小的大型电泳槽，这是个不得不面对的、但又令很多人的问题！
有效应对电泳漆槽液老化的常用方法：
1、在非生产时间，可以把电泳漆槽液的温度降低到20~25℃的范围内。
2、及时地进行补加溶剂，以此来维持溶剂的含量处于正常水平。3、适当地降低电泳槽液固体份，以缩短更新期。4、依据过滤器的进出口压力差，随时更换过滤袋。5、较长时间不生产的情况下，对UF系统进行保养关闭，停用UF的循环。6、适量补加中和剂，将pH值控制在下限，有助于电泳漆液的稳定性。7、选择的、可适应较长更新期的电泳漆。
以上所介绍的内容，就是有效应对电泳漆槽液老化的方法。
但话又说回来，目前尚无完全不会老化的电泳漆。因此，我们只可能通过优选电泳漆、以及日常维护中采取有效办法来进行减缓电泳漆槽液老化。生产线的不同，所采用的对策方法可能也会有所差异，要实事求是地客观应对。
浅析电泳漆涂装技术的调控管理。
电泳漆中含有的水溶性起助溶作用，阳极电泳涂料有什么成分，与其它涂料相比含量较小，可是它对膜厚外观和涂料稳定性有一定的影响，一般要求控制在一定范围内。工作液中的溶剂含量，膜厚会增厚，泳透力和破坏电压会降低;溶剂含量偏低，膜厚下降，阳极电泳涂料pH值怎么调低，漆膜外观(流平性)变差。工作液中溶剂含量的高低可通过加入量和超滤液的排放量来调整。
涂装过程中的泳涂时间是指被涂工件在工作液液面下形成涂膜(通电)的时间。这一段时间一般限定在3min左右。随泳涂时间增长，涂膜厚度增厚。泳涂时间增加或减少可以间接地影响漆膜表面平整和外观质量。泳涂时间在电泳涂装工艺管理中起重要作用，适当泳涂电压可缩短泳涂时间，在较低泳涂电压时可增长泳涂时间，以保证涂膜的厚度。
泳涂电压在电泳涂装线中，可控制电泳涂装过程的成膜速度和沉积量，通常工作液温度和泳涂时间是一定的，如果需要提高或降低膜厚，可通过提高或降低电压来实现。在连续流水线生产式的电泳涂装设备上，一般区段的通电电压控制在工作电压的下限以下，第二区段的电压控制在工作电压甚至略高一点。
电泳后回收清洗液是被涂物在电泳后出槽时表面上附有未泳涂上的工作液，如湿膜未清洗直接烘干则产生斑痕等涂膜弊病，为消除涂膜弊病和回收工作液，电泳涂装后必须进行纯水洗。电泳后清洗可分两个阶段：回收带出的工作液，在出槽口处用超滤液或去离子水清洗，洗液直接回槽内，在被涂物出槽1min内即进行清洗。提高涂膜的外观与回收浮漆的效果：用循环超滤液冲洗，通常洗2-3次，终用去离子水清洗后再步入工件滴水区。
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