广州天沅硅胶机械科技有限公司专业从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，质量保证！生产技术不断优化改进，采用先进的一体式整机设计，硅胶全包胶电子件哪家好，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
高分子材料中，硅橡胶具有表面惰性，所以也是特别难以粘结的一类特殊材料，因而如何在涉及液体硅橡胶/塑胶基材方面使用包胶（复合注塑）工艺用于制备得到兼具软、硬制品的技术中，这确实是个难题，虽然也有一些进行表面处理如施加底漆、使用紫外线处理、超声波清洗等方法处理基材表面等，但是这些方法比较繁琐，硅胶全包胶电子件价格，其实，主要从工艺上严格控制，实现硅橡胶塑料包胶的良好粘结还是可能的。
包胶前保持基材表面清洁和干燥
如同我们平时使用胶水粘结物体需要清洁一样，表面的清洁对于包胶的粘结来说也非常重要，当然也还需要保持基材的充分干燥，否则脏污和水会严重影响粘结，这2个方面是基本的条件。
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产品缺料、凹痕
(1)供料不足
解决方案：调整注料量，增大注胶压力。
(2)注胶口太小
液态模的注胶口一般设计为1.0~1.5为佳，但有时也受硅胶原料硬度和粘度影响，可适当增大注胶口，以实际为准。
解决方案：增大注胶口。
(3)排气不良
排气结构设计不合理也会造成产品缺料，其实是因为气泡在产品表面所致。
解决方案：合理设计排气结构，硅胶全包胶电子件公司，增大排气口，必要时设计模内抽真空。
(4)模具表面脏物
一旦模具表面粘有脏物，会造成批量性的不良。所以生产中产品要定期抽检。
解决方案：清洁模具。
产品有气泡(困气)
(1)排气不良
一般是排气结构设计不合理，排气位置应设计在产品的末端。
解决方案：调整排气位置。必要时设计模内抽真空。
(2)胶料里有气
一般是在胶料混和的时候产生的，有些粘度较大的硅胶料也容易产生气泡。若是手动混料，是放置沉淀一段时间。
解决方案：检查搅拌混料器是否锁紧。必要时增加混炼工序(液态硅胶专用混炼机)
(3)注胶口设计不合理
有些较大的硅胶制品，南京硅胶全包胶电子件，为改善胶料填充，往往会设计多个注胶口。以我个人的经验，尽量只设计一个注胶口是好的。硅胶原料虽然看起来很粘稠，实际动性很好，一般不用担心填充问题。若一定要设计多个注胶口，注胶口的位置一定要均衡对称，并在相对应的位置设计排气口.
解决方案：调整注胶口位置。
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模具硅胶的奇妙用途您知道吗？
模具硅胶主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺?塑胶玩具行业，?礼品文具行业?，石膏工艺礼品行业，?模具制造行业，?波丽工业品?，动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品及模具制作。主要表现在用于玩具、礼品、花纹精细的产品，用于包模、灌注模具产品，玻璃工艺、灯饰、蜡烛、人物制作模具，大件产品、开分片模、浮雕、佛像、工艺礼品制作模具，鞋底模型、灌注模具、翻沙铸造。模具硅胶的各种不同用途具体操作也各不相同，要达到什么要求就必须根据各种不同参数具体操作。
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