超声波塑料焊接机的介绍
超声波塑料焊接机将电能通过超声换能器转变成为超声能（即频率超出人耳听觉阈的高频机械振动能），该能量通过焊头传导到塑料工件上，以每秒上万次的超声频率及一定的振幅使塑料工件的接合面剧烈磨擦后熔化。
振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。
一般焊接时间小于１秒钟，所得到的焊接强度可与本体相媲美。
超声波塑料焊接机可用于热塑性塑料的对焊，亦可根据客户需求更换焊头，用于铆焊、点焊、嵌入、切除等加工工艺
超声波塑料焊接机的优点
1、超声波塑料焊接机可熔接除铁氟龙以外的热可塑性塑胶；
2、熔接时间极为短暂，通常范围（0.05-1秒）,快速，焊接强度高，密封性好；
3、超声波塑料焊接机可经由介质如水，油等熔接于接合面；
4、熔接效果，可达气密、液密等密封效果；
5、超声波塑料焊接机可作直接与传导熔接；
6、熔接能量因塑胶材质而异，而且并非超声波振动全部材质，只选择适合发生的振动面生熟，所以产品表面无伤痕之顾虑，此为传道熔接之特色。
在较硬的塑胶质熔接时，更能发挥其熔接效果；
7、超声波熔接不会产生如化学药剂之毒性，为一安全的熔接加工；
8、超声波塑料焊接机无须添加任何粘剂，操作简更快捷；
9、品质稳定，机械化生产，产品质量稳定可靠，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障很容易进行排除和维护；
10、超声波塑料焊接机经济实惠，取代传统的焊接/粘接工艺，成本低廉，减少人工，降低成本；
11、美观清洁，表面成形好，无划伤及胶合剂残痕，清洁无污染且不会损伤工件。
超声波塑料焊接机的工作原理
超声波塑料焊接机是当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。
又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。
当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。
超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。
这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。
这个压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的压力之积。
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