五轴加工中心、三轴加工中心说明如下。
真五轴就是有RTCP功能，能根据主轴的摆长及旋转台的机械坐标进行自动换算。在编制程序时，只需要考虑工件的坐标，不需要考虑主轴的摆长及旋转台的位置。是否是真五轴，不是看五个轴是否联动，假五轴也可五轴联动，主轴要是有RTCP真五轴的算法。就是做分度加工，有RTCP功能的真五轴只要设置一个坐标系，只需要一次对刀设坐标。而假五轴则麻烦很多。
拥有RTCP功能的数控系统，可以直接使用刀尖编程，无需考虑旋转轴中心距离。应用RTCP模式后，编程5坐标加工就可以直接针对刀具刀尖而不是旋转主轴头的中心，因此编程就会变得简单、很多。
五轴数控机床加工时的对刀方式
在数控加工过程中工件坐标系确定后，还需要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。在五轴数控机床上，车床和铣床的对刀方式都大同小异，为常用的对刀方法是手动试切对刀。
1、数控铣床的对刀：假设零件为对称零件，并且毛坯已测量好长为L1、宽为L2，平底立铣刀的直径也已测量好。将工件在铣床工作台上装夹好后，在手动方式操纵，具体步骤如下：
(1)、手工对刀：先使刀具靠拢工件的左侧面(采用点动操作，以开始有微量切削为准)，刀具如图A位置，按设置编程零点键，CRT上显示X0、Y0、Z0，则完成X方向的编程零点设置。再使刀具靠拢工件的前侧面，保持刀具Y方向不动，使刀具X向退回，当CRT上X坐标值0时，按编程零点设置键，就完成X、Y两个方向的编程零点设置。
(2)、建立工件坐标系：此时，刀具(铣刀的刀位点)当前位置就在编程零点(即工件原点)上。由于手动试切对刀方法，调整简单、可靠，且经济，所以得到广泛的应用。
(3)、回参考点操作：采用ZERO(回参考点)方式进行回参考点的操作，建立数控机床坐标系。此时CRT上将显示铣刀中心(对刀参考点)在坐标系中的当前位置的坐标值。
2、数控车床的对刀。数控车床对刀方法基本相同，首先，将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法操作，具体步骤如下：
(1)、试切对刀 先用已选好的刀具将工件外圆表面车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零(即X0，Z0);然后，停止主轴，沙田复合五金加工，测量工件外圆直径D。
(2)、建立工件坐标系 刀尖(车刀的刀位点)当前位置就在编程零点(即工件原点)上。
(3)、回参考点操作 采用ZERO(回参考点)方式进行回参考点的操作，建立坐标系。此时CRT上将显示刀架中心(对刀参考点)在坐标系中的当前位置的坐标值。
五轴数控机床在对刀时要注意的就是这三点了，建立工件坐标系，试切对刀，然后回参考点操作。
精密五金加工操作标准：
1、开展产品加工时。作业员要维持恰当的姿势，要有充沛的精气神应付工作，如遇到身体不舒服，为了生命安全，务必立刻离开工作岗位，并向车间负责人或更高层次的领导反映。操作时务必思想密集，禁止闲聊，复合五金加工，互相配合，大岭山复合五金加工，作业者切忌在心烦、疲惫的情况下操作，为了人身安全，规避造成安全事件，确保操作安全。全部职工在进入工作岗位前，检查自身服装是不是遵循工作标准。禁止穿拖鞋、高跟靴及影向安全的服饰，留长发的要戴安全头盔。
2、机械工作前查验运动部位是不是充注了润滑脂，随后运行并查验离合器、制动系统可否正常，并将数控车床空运转1-3分钟，数控设备有故障时禁止使用。
3、更换模具时先断电，冲压机运动部门暂停运行后，即可开始安装、校准模具。安装调节结束后，寮步复合五金加工，用手搬动飞轮试冲2次，为了避免数控设备与要加工的商品造成多余的撞击，上下模具务必要查验是不是对称、有效，螺钉是不是牢固，压边圈是不是在有效的位置上。
4、一定等别的工作员全都离开机械工作区，并取走工作台上的物品后，方可启动电源启动数控设备。
5、数控设备工作时，严禁将手伸进滑块工作区，禁止用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必需采用符合规定的工具。如看到数控设备有错误声音或设备不起作用，应先关掉电源开关开展检查。数控设备启动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，为了他人安全更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。标签: 精密五金加工
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