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对一些产品，先丝印、再喷橡胶漆，在丝印处，橡胶漆无附着力，或先喷橡胶漆，再丝印。
而且丝印在橡胶漆上不粘着。
造成这种现象的主要原因是丝印油墨与这种胶漆不匹配，解决的办法是更换丝印油墨。
由于每一个厂家生产的墨水所用树脂不同，所以它的附着性、层间结合力也不同。
橡皮漆复涂时，两层之间出现粘接不良的现象。
在重涂二道漆时，涂膜脆，并且在干燥后的漆膜上局部或全部成片剥落，完全丧失粘着性。
防范措施主要是控制涂料的质量，检测层之间的粘附力要达到规定要求，建议复涂时采用“湿碰湿”工艺，尽量一次烘干，避免二次烘烤。
对尼龙、 PP等底材喷涂橡胶漆时，出现粘结性差掉漆现象，一般选择用粘结剂来提升底材与涂层之间的层间附着力，过百格测试。
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采用流水线施工的涂膜常发粘现象。
已涂物经流水烘干，或采用固化剂交联固化的涂膜。
涂布好的工件由于压力过大而相互粘着，从而使工件产生粘连。
橡胶漆中，其原因主要有：一、炉温不够高、烘烤时间太短、硫化剂比例过低。
烘烤后的工件光泽过暗，UV哑光油塑胶UV喷涂加工，漆膜未干。
橡皮漆中出现桔皮现象，液态硅胶塑胶UV喷涂加工，橘皮现象是湿膜流失量过大而形成的似橘皮的痕迹。
其原因是喷涂施工时，施工粘度高，枪口大小不适，雾化程度不够，喷枪距离过远，茂名塑胶UV喷涂加工，喷室过度通风，烘前没有充分流平时间，稀释剂质量差，底材温度等都会影响涂膜桔皮的产生。
要解决的办法就是在湿膜中加入适当的挥发速度较慢的溶剂，以延长湿膜的流动时间，使整个表面张力趋于一致。
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喷漆过程中对漆膜的涂敷，使治具具有一定的使用寿命，经过几次生产周期后，都要求报废旧治具，更新治具。
工具安装就是将待喷工件沿着相应方向沿治具方向固定。
此工序为流水线作业，治具安装时不可挤压强力，以免工件产生变形。
静电除尘：待喷产品因摩擦等原因，可能会在其表面积累一定的静电荷。
这种静电荷是吸附某些微尘的主要来源。
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手工静电除尘是工人利用静电风枪，在中和消除静电的同时依靠风力的作用清除灰尘，从而达到净化产品表面的作用。
这一过程有一个通风柜，以便及时排出这些除去的灰尘。
五、转运：这一工序主要起到联机产品的转移作用，也就是将产品转到不同的传送带上，以提。
这一过程和装置都要用到传送带上，其中传送带的控制操作面板能够对传送进行启动、关闭并调节其速度，传送带末尾端设有一个光电传感器，用以感测工件的位置，从而达到自动控制传送带的运转。
上件：指将传送带上已装入工件的治具取下并固定在传送链上的吊柱上的过程七、自动静电除尘：为了保证涂装时工件表面的洁净度，特添加此道工序后，通过光电传感器来去除工件表面的灰尘。
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UV油喷漆是透明涂料，塑胶UV喷涂加工来图定制，也有人称之为 UV清漆。
它的作用是喷涂或滚涂于基体表面后，经过 UV灯的照射，使其由液体转变成固体，从而达到表面硬化UV燃油喷射概述UV油喷漆是透明涂料，也有人称之为 UV清漆。
它的作用是喷涂或滚涂于基体表面后，经过 UV灯的照射，使其由液态转变为固态，进而达到表面硬化，其耐刮擦，且表面看起来光亮、美观、圆润。
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UV喷油注意事项：1、 UV喷油的正常使用温度为50-55℃，冬季使用时需将 UV光油通过恒温水循环加热，使 UV光油粘度达到设计使用粘度，这样有利于 UV光油流平稳快速固化。
2、 UV灯的 UV光油在经过 UV灯辐照区时，佳温度为50-60℃，这是由于 UV光油在此温度下固化快，固化后附着力强。
这就是说， UV灯下的温度不是越低越好。
有的工厂在冬季低温厂房上光时，出现结合力差，流平性差，其原因主要在于此。
3、 UV喷油器应放在阳光不能直接照射到的地方，否则 UV喷油会在阳光中紫外线的照射下在涂布辊上固化。
在避免直接的阳光照射的情况下，还应该使用红色和黑色的窗帘。
4、 UV在上光时被刮掉，它会把已经印在承印材料上的油墨带到 UV光油上，以使光油着色。
然而，经过过滤沉淀，这些光油仍可以继续使用，不必丢弃。
5、随着科技的发展，目前 UV上光油的刺激性大大降低。
不过上光操作时，皮肤如果碰到 UV喷油，还是要立即用肥皂水洗掉，否则有可能出现皮肤发泡。
UV喷油的使用粘度依上光机的种类而异，上光机的型号要根据油量选择上光油。
如果 UV喷油粘度达不到上光机所需要的粘度，可以采用稀释剂撤粘或加粘增稠剂。
但是这种调整后，会损失 UV喷油的硫化速度、光度和附着力等。
UV哑光油塑胶UV喷涂加工-旭鸿-茂名塑胶UV喷涂加工由广州旭鸿电子塑胶制品有限公司提供。
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