尺寸精度还与零件形状和尺寸大小有关。零件尺寸越大，精密五金冲压来料加工，形状越复杂，模具制造调整就越困难，模具间隙不易保证均匀，故尺寸偏离就越大。上述因素对冲压件尺寸精度的影响是在模具制造精度一定的前提下讨论的。若模具刃口制造精度低，则冲制出的零件精度也无法保证。所以，凸、凹模刀口尺寸的制造公差要按工件的尺寸精度要求来确定。
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冲压件加工注意事项：
1、厂家在试模时所用的板材，其牌号与力学性能等要满足制品图样上所规定的各项要求，一般不得代用;
2、冲压件加工厂在试模时所用的条料，宽度应符合工艺规程所规定的要求，例如连续模试模时，所用的条料宽度要比两导料板之间的间隔距离小0.1-0.15mm为好;
3、试模所用的条料，加工精密五金冲压，在长度方向上要保证平直无杂质;
4、冲压件厂家在试模时，冲模应在所要求的固定设备上使用。在安装冲模时，一定要安装牢固，决不可松动;
5、冲模在调试前，首先要对冲模进行一次检查，检查没有问题后，才可以安装在压力机上;
6、冲模的各个活动部位，在试模前或试模过程中要首先加注润滑剂，来对模具进行良好的润滑;
外壳拉深冲压件是将木板拉伸成圆柱形瓶子零件。在绘图操作中，直径受外壳周长的影响，精密五金冲压，周长受冲压件材料的流动性和周围材料的内向流动阻力和边缘阻力的影响。
边材质的阻力超过限制时，边会变得弯曲和不稳定。为了避免起皱，冲压件材料必须能在凸模和压力环之间顺畅流动。工程图裂的两个主要原因是工程图冲压件直径与毛坯直径之比超过极限和工程图半径。
将扁平毛坯拉伸到壳体，将壳体拉伸到直径较小的壳体时，材料内部流动距离(通常称为拉伸系数)受到限制，极限拉伸系数受冲压件材料流动性、材料压缩能力、压力引起的流动阻力等因素的影响。过度的流动阻力会破坏外壳边缘，产生起皱，这是材料抵抗力较弱的区域。
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