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从以上各种铸铁的组织可见， 铸铁中的碳可能以化合状态(Fe3C)或自由状态(石墨)两种形态存在。铸铁在结晶过程中，碳以石墨形态析出的现象称为石墨化。铸铁中石墨化程度直接决定了铸铁的组织和性能。影响铸铁中石墨化的因素主要有化学成分和冷却速度。
1.化学成分
(1)碳和硅
碳和硅是强烈促进石墨化的元素。铸铁中C、Si越高，石墨化越容易进行，越容易得到灰口组织。但过高，振兴区树脂砂，石墨多而粗大，组织中铁素体量增多，激冷用树脂砂，珠光体量减少，力学性能降低。因此，为了保证得到一定数量的石墨，避免形成白口铸铁，灰口铸铁中C 一般控制在(2.5～4.0) %，Si控制在(1.0～3.0) %，厚壁件取下限，薄壁件取上限。砂型铸造时，碳硅含量与铸铁组织的关系如图21-2所示。
(2)硫
S是强烈阻碍石墨化的元素，S阻碍C原子的扩散，S还能增强Fe、C原子的结合力。强烈的阻碍石墨化，S能使铁水的流动性降低，收缩量增大，使铸铁有较大的热裂倾向，因此铸铁中S 含量越低越好，一般要控制在0.15%以下。
(3)锰
Mn本身是阻碍石墨化的元素，但它能与S结合，形成MnS浮集到渣中，从而削弱了S阻碍石墨化作用，Mn一般为(0.5～1.4) %。
(4)磷
P对石墨化稍起促进作用，改善铸造性能。但P具有冷脆性，是有害元素，新型树脂砂，要控制使用。
2.冷却速度
冷却速度对铸铁石墨化的影响很大。冷却越慢，原子扩散越充分，越有利于石墨化进行。而快冷阻止石墨化越容易得到白口组织。
冷却速度的大小主要取决于浇注温度、铸件壁厚和铸型导热能力等多种因素。浇注温度愈高，使得铁水凝固前铸型吸收的热量愈多，铸件冷却就愈慢；各种造型材料的导热性不同，铸件在金属型中的冷却比在砂型中快。同是砂型，湿型的冷却速度大于干型和预热的铸型；铸件壁厚是影响冷却速度的一个重要因素，铸件壁越厚，则冷却速度越小，石墨化就越完全。所以，在实际生产中常常发现同一厚壁处为灰口，而薄壁处出现白口的现象。铸铁的化学成分(C Si)和冷却速度对组织的影响如图21-3所示。 生产中就是利用这一关系，对于不同壁厚的铸件通过调整C和Si 的含量以保证得到所需要的灰口组织。
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环保树脂砂厂家分享环保树脂砂与铸造的关系
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环保树脂砂的质量直接影响到环保树脂砂性能。环保树脂砂粒度分布范围较大时，环保树脂砂试样抗拉强度较高，反之则拉强度较低。一般应控制在50~140目为zui佳，其强度zui高，不宜过粗和过细，否则强度不高。环保树脂温度及时间对环保树脂砂性能的影响环保树脂温度等于软化点加40～50℃的原则进作环保树脂，一般环保树脂温度上限160℃时强度为zui佳。环保树脂受热过程实际是熔融的过程，即粘度和流动性的变化过程。到某一温度后，环保树脂完全转为流动态，粘度不再变化。粘度越小，流动性越好，与原砂的混合越均匀，所以当环保树脂粘度到达zui小值的时候对原砂进行环保树脂才能实现真正意义上的环保树脂。
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1)铌铁在铁水中不是熔化过程，而是一个以界面扩散为基础的溶解过程。在扩散前沿上，铌与石墨中的碳相互作用，使得石墨形态变得细小卷曲，在远离扩散方向上，由于铌含量较低，石墨形态受到的影响不大。
2)在垂直方向上，耐高温树脂砂，由于扩散温度较水平方向上高，其扩散层的宽度也较大，即垂直方向上更有利于铌铁的溶解扩散。
3)研究表明，铌对珠光体基体的影响在于使其细化，从而提高了材料的强度。
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