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1、炉料配比炉料配比用生铁 废钢 回炉料 增碳剂的方法，利用增碳剂里的氮改变石墨的形态和长度来提高灰铁铸件的硬度。
2、控制化学成分(1)许多熔炼公司认为硫元素有害，硫在铁液中的含量越低越好，其实也不是这样，在灰铁铸件中应考虑“硅碳化”和“锰硫比”。即Mn=1.71S (0.2~0.5)。
HT250化学成分表：CPSiMnTiS3~3.3≤0.121.65~2.050.7~1.1≤0.05≤0.12（2）低合金化，加去一两种合金元素，加入时，应考虑碳元素的含量，斗尺树脂砂厂家，不要盲目追求硬度。
3、铁液过热对于灰铁铸件，在一定范围内提高铁液温度能使石墨细化，缸盖树脂砂厂家，基体组织致密，铸铁的抗拉强度和布氏硬度有所提高。铁液过热温度控制在1500-1530℃，过热时间控制在10min之内为好。
4、孕育剂和孕育方式灰铸铁的孕育处理是通常在出炉后的铁水中缓缓加入孕育剂（最常用的75Si-Fe），孕育处理之后的灰铸铁，硬度会趋于均匀，改善了机械加工的性能，也增加了灰铸铁的强度。灰铁铸件的硬度的标准时HB170-240之间。
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树脂砂厂家分享树脂砂铸件缺陷产生原因
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在树脂砂使用生产中，铁加热时，铁会不断吸收溶解与其相接触的气体的性质叫做吸气性。铁中气体对树脂砂铸件质量有重要影响。
树脂砂铸件中的砂眼就是由熔炼过程中进入铁的气体形成的。
并且气体还会与铁液中其他元素化合形成非铁夹杂物，上述情况都可以破坏铁基体的连续性，易溃散树脂砂厂家，使树脂砂铸件受力的有效面积减小，造成树脂砂铸件承载能力降低，在砂眼内有很大内压力造成许多微观裂纹，使树脂砂铸件铁变脆，韧性降低。
在有情况下，树脂砂铸件收缩产生的孔洞被砂眼占有，影响补缩，使树脂砂铸件不致密。
那么，是不是进入到铁液当中的气体随铁的凝固会有哪些变化呢？吸入到铁中的气体会随树脂砂铸件的凝固而发生变化，气体溶解度随温度下降，然后不断以气泡形式逸出。如果在铁完全凝固后，还留在铁内的气体就容易形成砂眼，常被称为析出性砂眼。熔炼的铁液当中原始含气量越高，树脂砂铸件在固态和液态时的气体溶解差值越大，则越容易产生析出性砂眼。而收缩率大和结晶温度间隔宽的合金形成析出性砂眼的倾向也比较大。树脂砂铸件凝固时外界压力越小，遽成析出性砂眼的概率越大。
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冒口计算的公式、图线、表格等有很多。介绍如下。
最常用的方法是，冒口直径 D=d0 h
理由是假定冒口和铸件以相同的速度凝固，凝固过程是从铸件的两个表面向内层进行，当铸件完全凝固终了，正好冒口凝固了同样的厚度，这时还剩下中间的空心的缩孔，体积正好等于补缩球的体积，这部分金属液在凝固过程中正好补缩进了铸件。
当铸件存在热节时，可以把h换成热节的直径T即可。
即D=do T 。
另外设计冒口，还有个重要的部位，就是冒口颈，所谓冒口颈就是冒口和铸件的连接通道，冒口里的金属液都是经由冒口颈补缩到铸件里的。所以对冒口颈的截面是有要求的，通常取冒口颈的直径dj=（0.6~0.8）T 。
冒口高度 H=（1.5~2.5）D 。
H的高度还应该考虑要高于需要补缩部位的高度，否则就成了反补缩了，铸件补缩了冒口，这是要避免的。
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