危害透气性的要素许多 ，关键包含：（1）原砂。沙粒的尺寸、粒度分析、粒形、含粉量等都是会危害透气性。应用环形、粗颗粒物、粒度分布匀称、含粉量少的原砂透气性不错。（2）型砂紧实度及旧砂中的灰份。型砂紧致值越高，间隙越小透气性降低。可是，紧实度做到一定水平后，透气性转变并不大。黏土砂中粉煤、无效黏土、轻钙粉等灰份成分高时，透气性降低。（3）粘结剂类型以及添加量。粘结剂的类型以及高溫时是不是会产生点燃、挥发或溶解，对透气性造成一定的危害。黏土、环氧树脂和硅酸钠等各种各样粘结剂添加量太多时，都是会导致型砂间隙减少，透气性降低。（4）附加物的类型以及添加量。黏土砂中的粉煤，树脂砂铸造中添加的化合物粉等附加物，对透气性有一定的危害。（5）混砂加工工艺。混砂时粘结剂匀称地包复在原砂表层，及其对型砂开展渗匀解决和松砂解决等可提升透气性。（6）涂料情况及涂料层的薄厚。不涂覆涂料的砂模透气性高。涂料层薄厚大，透气性差。涂料中的一些添加剂高溫点燃后留有间隙，会改进透气性。
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液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。
工艺流程：液体金属→充型→凝固收缩→铸件
工艺特点：
1、可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。
2、适应性强，缸盖树脂砂厂家，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制。
3、材料来源广，废品可重熔，设备投资低。
4、废品率高、表面质量较低、劳动条件差。
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优点：
1、几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；
2、生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力；
3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，缸盖树脂砂，力学性能高；
4、便于制造筒、套类复合金属铸件。
缺点：
1、用于生产异形铸件时有一定的局限性；
2、铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；
3、铸件易产生比重偏析。
应用：
离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。
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