为何脱硫脱硝设备反应时锅炉排烟温度过高
在进行脱硫脱硝设备的时候，其反应锅炉的排烟温度过高就会严重影响运行的经济性，造成排烟损失，影响脱硝效果。所以在发现锅炉的排烟温度过高时，一定要及时查明原因并处理，快速制止损失率。那么导致其排烟温度过高的原因是什么呢？
脱硫脱硝设备反应时锅炉排烟温度过高，将影响了锅炉运行的经济性（一般排烟温度每升高10℃，排烟损失增加0.5～0.8％）。造成这种现象的主要原因有：
1、排烟温度测量误差。
2、入炉煤质比设计煤种相差大。
3、环境大气温度比设计高。
4、锅炉漏风。
所以一旦在进行脱硫脱硝设备时，其反应锅炉的排烟温度过高就说明出现了问题，脱硫脱硝设备很可能就是以上原因中的一种，这时就一定要快速进行检修并做好后期的维护巩固，避免问题再次。
脱硫脱硝设备设施故障不能运行的应急步骤
进行脱硫脱硝设备的设施一旦出现故障等事故时所具有的危险性是非常大的，所以当该设备出现故障而不能运行，那么就要立即采取应急操作，脱硫脱硝设备工艺，避免引发事故危险发生。那么其故障不能运行的应急操作是如何进行的呢？我们一起来看看吧。
（1）脱硫脱硝设备因故障停运，脱硝班值班人员迅速汇报值长及车间，并联系检修人员查找故障原因。
（2）输煤人员紧急启动炉内氧化钙添加装置，上煤时上低硫煤，向炉煤内添加氧化钙。
（3）锅炉运行人员调整稳定床温950℃以下，保证氧化钙的反应温度，确保达标排放。
（4）确定脱硫脱硝设备设施的故障原因消除缺陷后，按照运行规程重新启动炉外脱硝设备。
（5）炉外脱硝设备运行正常，排放达标后，停运炉内氧化钙添加装置，锅炉运行恢复正常运行床温。
所以大家在进行脱硫脱硝设备操作的时候，一旦遇上故障不能运行的情况，脱硫脱硝设备就要立即按照正确的应急操作进行处理，及时制止、避免危险事故的发生。同时提醒所有相关的工作人员，在进行工作前一定要对自身做好防护隔离措施，提高自身的工作安全性。
脱硫脱硝工艺及技术的相关讲解
烟气脱硫脱硝技术开发是一个多层次、涉及多学科的复杂过程工业系统开发过程，其技术开发过程具有周期长、技术难度大、投入大等特点，难以满足国内对脱硫脱硝技术的迫切要求。近年来，脱硫脱硝设备工程，燃煤造成的大气污染十分突出，大气污染物浓度在许多城市居高不下。燃煤设施控制一直是大气污染控制的主要任务。
关于脱硫工艺技术的选择要求： 干法是在烟气≤400℃情况下，采用高温循环流化床方法，使碳酸氢钠与直接发生气固
反应，生成亚liu酸钠粉尘，用布袋除尘器从烟气中清除。
半干法是在布袋除尘器前增设一个沸腾流化床＋旋风除尘器，流化床烟气气速为4~6m/s，反应时间t≧7s，塔≧40m。底部的文丘里烟气气速为40~50m/s，造成极大的动能损失。为了维持流化床的稳定性，必须配置高压风机。脱硫剂不是生石灰粉，而是生石灰浆，晋中脱硫脱硝设备，反应速率比干法快，动能损失很大，要配置高压风机；脱硫剂也会污染布袋除尘器过滤下来的粉尘；出装置时的烟气湿度比进口更高，显著影响布袋除尘器的工况。脱硫剂进装置为液态，出装置为固态，故称半干法。
湿法是用碱性液体与烟气接触、吸收、反应，达到消除SO2的目的。脱硫剂进出装置均为液相，故称为湿法。湿法是工业各领域中技术较成熟，脱硫效果好的一类。虽然一次性投资较大，脱硫脱硝设备工作原理，但脱硫，操作弹性大，可以根据各种排放指标进行调整；脱硫设备安置在布袋除尘器后，对原生产工艺影响很小。
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