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耐火材料配方设计需要注意这些事项
生产耐火材料的坯料是将原料按一定比例与粒度组成配合，加入水或其他结合剂，在混炼机中混炼而制得的混合料，它具有坯体成型所要求的性能，如可塑性、结合性、流动性和充填性等。根据耐火制品的性能要求和工艺特点，将不同材质和不同粒度的物料按一定比例进行配合的工艺称为耐火材料的配料。确定坯料的配合比例时，主要考虑制品的组成与性能要求，保证制品达到规定的性能指标;经混炼后坯料具有必要的成型性能。同时还注意合理利用原料资源，降低成本。 坯料的材质组成的确定：包括耐火制品主原料、辅助成分及添加剂的种类及比例的确定。主原料的类别主要根据工艺要求和制品的性能指标来确定。要求主原料能够承受足够高的使用温度和良好的抗环境侵蚀性能等。辅助成分和添加剂的引入常常是为了改善制品的使用性能，便于制品的制备或益于制品组成、结构和性能控制，其引入种类和数量是在一定的理论指导和实验基础上确定的。 上述内容仅供参考，详情请咨询我们，更多内容欢迎致电！
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耐火泥浆是工业炉内衬构成中非常重要的砌筑材料
耐火泥浆是工业炉耐火内衬构成中非常重要的砌筑材料。在实际应用中，焦炉维修蓄热式材料厂家，耐火泥浆不仅要将耐火砖粘接砌筑构成整体衬体，而且耐火泥浆的工作环境与耐火砖相同，同样承受高温、气流冲刷、熔渣和熔融金属侵蚀等的作用，同时还要防止熔渣、熔融金属等的渗透。因此，在 目前的炉衬设计中对耐火泥浆的性能提出了比较高的要求，但从泥浆性能指标设置来看，某些指标的设置是否合理值得商榷，如荷重软化温度、粒度等；而耐火泥浆的一项重要作用却无法体现，那就是耐火泥浆缓冲高温下耐火砌体的热膨胀压力的能力。
在高温热应力作用下，耐火泥浆缝厚度在被压缩30％～35％时，耐火砖砌体内热应力可以减小60％以上。耐火泥浆的存在使耐火内衬结构在高温下既保持相当强度，又能具有适合的“弹性”，不致被热应力破坏，而我们常用的耐火泥浆却通常把产品的质量放在了泥浆的强度、施工性能、价格等方面，对耐火泥浆的应力应变、弹性能等的几乎没有关心，因此应根据使用性改变我们的观点。
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耐火砖的分类有哪些？
硅铝系耐火砖
1、硅砖，是指含二氧化硅在93%以上的耐火砖，是酸性耐火砖的主要品种。它主要用于砌筑焦炉，也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承重部位也用，但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。
2、粘土砖，粘土砖主要由莫来石、玻璃相和方石英及石英所组成。通常以硬质粘土为原料，预先煅烧成熟料，然后配以软质粘土，以半干法或可塑法成型，温度在1300～1400 C烧成粘土砖制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等结合剂制成不烧制品和不定形材料。它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。
3、高铝耐火砖，焦炉蓄热式材料公司，高铝耐火砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL2O3/ SiO2比以及杂质的种类和数量，可按AL2O3含量进行耐火砖的等级划分。原料为高铝矾土和硅线石类天然矿石，也有掺加电熔刚玉、烧结氧化铝、合成莫来石的，以及用氧化铝与粘土按不同比例煅烧的熟料。它多用烧结法生产。但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖。高铝耐火砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。
4、刚玉耐火砖，刚玉砖是指AL2O3含量不小于90%，以刚玉为主要物相的的一种耐火砖，可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。
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