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制作高铝砖的原料和结合剂你知道多少呢
高铝砖的主要原料为铝土矿，AL2O3含量是铝土矿的主要矿物元素，高铝砖厂家通过对铝土矿在高温竖窑里面高温烧制，烧成铝矿熟料，然后在经过筛选含量和颗粒而分成几个等级来加工制成不同档次的高铝砖或者粘土砖。
高铝砖泥料通常采用粗、中、细三级配料。适当增大粗颗粒尺寸和数量可提高泥料的堆积密度，且易于成型。但要有一定的限制，.大颗粒尺寸以3mm为宜。
配料中加入细粉有利于坏体烧结、增加制品的密度。但是细粉加入量过多，不仅成型困难，而且易产生裂纹，烧成收缩较大，硅质捣打料厂家，废品率增加。因此，细粉加入量以40~50%。
制成高铝砖的结合剂一般用软质粘土具有较好的塑性，但是，粘土在高温下一些元素会产生较大的体积膨胀，硅的气孔率增大，强度降低。因此，配料中粘土粉的加入量以不超过5%。
高铝砖的烧制是一个非常重要的过程，另外需要使用高铝砖的厂家，也要对高铝砖有着一定的了解，
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耐火浇注料因为其施工方便，价格低廉，耐火效果好等优点，已经在市场上逐步发展。关于浇注料使用的种种问题，大家也会逐渐的遇到。
简单说来，耐火浇注料施工技术要点。搅拌好的耐火浇注料，应在30分钟内浇注完成，或根据施工说明要求在规定的时间内浇注完。已初凝的浇注料不得使用。耐火浇注料是一种以骨料、粉料、结合剂配比成型的，是属于水硬性材料，在加水搅拌后应在规定的时间内使用完成，具体的使用时间应根据供货商提供浇注料的种类和材质，按照供货方的施工使用说明操作。
浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为五个月。在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定。在与浇注料接触的砖面用油毡纸或岩棉留设膨胀缝。在施工时，应采用强制搅拌机搅料，不可采用人工铁锹搅拌。严禁不同牌号的浇注料混合使用。使用时将整袋内的物料(包括大袋骨料和小袋粉料)全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。
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浇注料的操作步骤：喷涂施工法
1）.喷嘴出口应与施工面垂直，安徽硅质捣打料，距离为1-1.5m，喷涂应连续进行，每次喷涂厚度应小于200mm。
2）.先在炉壳上焊接金属钯钉或金属网（耐热不锈钢）。
3）.施工面喷涂层太厚的话应分层喷涂，但必须在前一层有足够强度后再进行，喷涂完成后及时抹平工作面，清理回弹料。
4）.将喷涂料装入喷射机中，用压缩空气（压力为0.10-0.15MPa）将拌合料送至喷嘴，并加适量的水或化学结合剂与料混合，喷射至施工面。
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