夹具对不同形状的零件，以及零件氧化后的具体要求来设计和制造夹具。
因硬质阳极氧化的零件在氧化过程中，要承受很高的电压和较高的电流，一定要使夹具和零件能保持极良好的接触，否则将因接触不良而造成击穿或零件接触部位的毛病。
但是其生成的氧化膜和普通氧化膜相比具有以下特点：氧化膜比较厚（一般厚度不小于25um）、硬度比较高（大于350HV）、耐磨性较好、空隙率较低、耐击穿电压较高，而表面平整性可能显得稍差一点。
表面光洁度，经此处理后可以显得比原来平整一些，而对于原始光洁度较高的零件来说，往往经过此种处理后，硬质阳极氧化后，零件表面的光洁度是有所改变的，对于较粗糙的表面来说，显示的表面光洁光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2级左右。
此类氧化膜颜色无毒无害，高温高压下不退色，表面硬质氧化处理，水煮不脱色，具有非常好的装饰效果。
可用于电饭煲内锅、器械包装盒、汽缸、油缸及印刷等等。
硬质阳极是在铝进行阳极氧化时，通过适当的方法，降低膜的溶解速度，获得更厚、更致密的阳极氧化膜。
硬质阳极一是通过改变电解液成分，大多做法是往电解液中添加有机化合物。
绝缘性好，耐磨性能好。
无毒，氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害。
更获得了市场的喜爱。
如果这个工艺作用在纯铝上，能够获得更高显微硬度氧化膜，而在铝合金上同样也能获得高的显微硬度氧化膜。
单纯硫酸型铝合金硬质阳极氧化原理和普通阳极氧化没有本质区别，如果是混酸型硬质氧化则存在一些附反应。
氧化于阳极膜溶解的动平衡： 氧化膜随着通电时间的增加，硬质氧化铝，电流增大而促使氧化膜增厚。
与此同时，由于（Al2O3）的化学性质有两重性，硬质氧化，即它在酸性溶液中呈碱性氧化物，在碱性溶液中呈酸性氧化物。
无疑在硫酸溶液中氧化膜液发生溶解。
一般来说，铝硬质氧化，如果温度下降，那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就，这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。
我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。
温度对膜层的影响电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大。
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