磷化处理材料的主要成分为磷酸二氢盐(锌、锰、铁等金属)，磷化处理，磷化过程通常在磷酸二氢盐的水溶液中进行。
磷酸二氢盐的水溶液发生水解，将产生游离磷酸。
磷化处理温度为50～75℃。
优点磷化速度较快，磷化膜的结晶较细、耐蚀性性好。
但磷化膜仍较厚，金属表面处理磷化，涂装后光泽不好，一般适用于耐蚀性防护层及喷、刷漆的底层。
磷化作为常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，不锈钢磷化处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力。
一方面，磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构。
另一方面，磷化膜具有多孔性，使涂料可以渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜紧密结合，附着力提高。
特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的“活性”，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。
因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。
表面调整是指采用机械或化学等手段，使金属表面改变微观状态，增加磷化晶核的数量，使工件表面活性均一化，进而形成细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。
如果硫酸中含有时，应加入 0.1～0.2 g/L硫酸钠将去除。
磷酸酸洗一般使用浓度为10%～40%，处理温度可从常温到80 ℃，不会产生Cl-、SO42-腐蚀性残留物，但成本较高，酸洗速度较慢。
也可采用盐酸-硫酸混合酸、磷酸-柠檬酸混合酸。
工件的尺寸大小和结构状态会影响加工效果。
例如对于低精度的孔加工采用拉削、铰削、镗削和磨削等加工方法都可。
但是箱体上的孔一般不用拉或磨，而常常采用铰孔和镗孔。
直径过大的孔加工不宜采用钻、扩、铰。
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀。
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