只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度，氧化膜才有可能增厚，当溶解速度与生成速度相等时，氧化膜不再增厚。
当氧化速度过分大于溶解速度时，铝和铝合金制件表面易生成带粉状的氧化膜。
但电流较大时会产生激烈的发热现象，加上生成氧化膜时会放出大量的热量，使零件周围电解液温度剧烈上升，温度上升将会加速氧化膜的溶解，使氧化膜无法变厚。
该工艺具有操作容易、设备简单、成本低等优点，与常规阳极氧化比较，其氧化速度、操作温度上限和膜层性能有显著提高。
铝合金硬质阳极氧化的前处理和普通的阳极氧化没有太大差别，除油、碱蚀或者使用ht431两酸抛光剂等进行化抛都没有问题。
硬质氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他磨零件。
硬质氧化欲在阻挡层上沉积金属，硬质氧化厂家，关键在于活化阻挡层。
随着铝制品加工工业的不断发展，硬质氧化，在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护一装饰的目的。
铝合金硬质氧化膜具有强度高、耐磨性好及优良的抗蚀性。
笔者经多年研究，根据合金成分不同采用特殊工艺，可制出黑色、黄绿色、银灰色、茶色等不同颜色氧化膜。
该工艺具有操作容易、设备简单、成本低等优点，与常规阳极氧化比较，铝硬质氧化处理，其氧化速度、操作温度上限和膜层性能有显著提高。
铝合金硬质阳极氧化的前处理和普通的阳极氧化没有太大差别，除油、碱蚀或者使用ht431两酸抛光剂等进行化抛都没有问题。
由于硬质阳极氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻，铝硬质氧化，会直接影响到电流强度的氧化作用。
为了取得较厚的氧化膜，势必要增加外电压，其目的是为了消除电阻大的影响，而使电流密度保持一定。
一般阳极氧化时间均是很长的，而且氧化过程（A1 O2→A12O3 Q ）本身就是一个放热反应。
又由于一般零件棱角的地方往往又是电流较为集中的部位所以这些部位易引起零件的局部过热，使零件被。
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