表面光洁度，经此处理后可以显得比原来平整一些，而对于原始光洁度较高的零件来说，铝合金硬质氧化，往往经过此种处理后，硬质阳极氧化后，零件表面的光洁度是有所改变的，硬质氧化铝，对于较粗糙的表面来说，显示的表面光洁光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2级左右。
一般阳极氧化时间均是很长的，而且氧化过程（A1 O2→A12O3 Q ）本身就是一个放热反应。
又由于一般零件棱角的地方往往又是电流较为集中的部位所以这些部位易引起零件的局部过热，使零件被。
硬质氧化零件尺寸的余量因硬质氧化膜的厚度较高，所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件，应事先留有一定的加工余量，及装夹部位。
硬质阳极氧化是一种常用而又有效的铝及铝合金表面处理方法。
它是用电化学的方法在铝表面形成一层较厚的Al3O4层，以提高铝的表面硬度及耐磨性。
为了进一步提高涂层的性能，可在涂层中引入第二相粒子。
硬质氧化其实就是一种对金属表面进行氧化处理的工艺，也被称为厚膜阳极氧化法。
铝合金在经过硬质氧化工艺之后，宣城硬质氧化，可以在其表面形成氧化膜。
铝合金硬质氧化膜具有强度高、耐磨性好及优良的抗蚀性。
笔者经多年研究，表面硬质氧化处理，根据合金成分不同采用特殊工艺，可制出黑色、黄绿色、银灰色、茶色等不同颜色氧化膜。
因硬质阳极氧化时，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要事先预测，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。
如果这个工艺作用在纯铝上，能够获得更高显微硬度氧化膜，而在铝合金上同样也能获得高的显微硬度氧化膜。
与其他普通氧化相比，硬质氧化的附着力强。
阳极氧化作为一种新型的阳极氧化技术，分别在硫酸、草酸和磷酸三钠电解液中添加如Fe3O4、CrO2、TiO2等磁性粉体，Al2O3、SiC、SiN等超硬粉体和石墨等导电性粉体(微米级)，使其悬浮于电解液中进行阳极氧化。
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