由于硬质阳极氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻，会直接影响到电流强度的氧化作用。
为了取得较厚的氧化膜，势必要增加外电压，其目的是为了消除电阻大的影响，铝硬质氧化处理，而使电流密度保持一定。
随着铝制品加工工业的不断发展，在工业上越来越广泛地采用阳极氧化或化学氧化的方法，在铝及铝合金制件表面生成一层氧化膜，以达到防护一装饰的目的。
所制得的阳极氧化膜大厚度可达250微米左右，铝合金硬质氧化，在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得400～600kg/mm2的显微硬度氧化膜。
由于硬质阳极氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻，丽水硬质氧化，会直接影响到电流强度的氧化作用。
为了取得较厚的氧化膜，势必要增加外电压，表面硬质氧化处理，其目的是为了消除电阻大的影响，而使电流密度保持一定。
硬质阳极氧化是一种常用而又有效的铝及铝合金表面处理方法。
它是用电化学的方法在铝表面形成一层较厚的Al3O4层，以提高铝的表面硬度及耐磨性。
为了进一步提高涂层的性能，可在涂层中引入第二相粒子。
硬质氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他磨零件。
硬质氧化欲在阻挡层上沉积金属，关键在于活化阻挡层。
单纯硫酸型铝合金硬质阳极氧化原理和普通阳极氧化没有本质区别，如果是混酸型硬质氧化则存在一些附反应。
氧化于阳极膜溶解的动平衡： 氧化膜随着通电时间的增加，电流增大而促使氧化膜增厚。
但是其生成的氧化膜和普通氧化膜相比具有以下特点：氧化膜比较厚（一般厚度不小于25um）、硬度比较高（大于350HV）、耐磨性较好、空隙率较低、耐击穿电压较高，而表面平整性可能显得稍差一点。
所制得的阳极氧化膜大厚度可达250微米左右，在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得400～600kg/mm2的显微硬度氧化膜。
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