在高能量冲击的工作条件下，高锰钢与超高锰钢铸件的应用范围是广阔的。许多铸造厂，对生产此类钢种铸件缺乏必要的认识。现对具体操作做简要的说明，供生产者参考。高锰钢铸件多采用砂型造型工艺方案，砂型铸造由于技术成熟，生产而广为推广。
1 、化学成分。高锰钢按照分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75%-1.45%。受冲击力越大，碳含量越低。锰含量在11.0%-14.0%之间，一般不应低于13%。超高锰钢尚无，但锰含量应大于18%。硅含量的高低，对冲击韧度影响较大，故应取下限，以不大于0.5%为宜。低磷低硫是基本的要求，由于高的锰含量自然起到脱硫作用，故降磷是要紧的，设法使磷低于0.07%。铬是提高抗磨性的，一般在2.0%左右。钼是提高硬度的，一般在1.0%左右。
2、炉料。入炉材料是由化学成分决定的。主要炉料是碳素钢(或钢锭)、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁及高锰钢回炉料。有人误认为只要化学成分合适，就可以多用回炉料，某些厂之所以产品质量不佳，皆出于此。不仅高锰钢、超高锰钢，河口区消失模，凡是金属铸件，浇注工艺对消失模铸造夹渣的影响，可以过多的使用回炉料，回炉料不应超过25%。
3 、熔炼。注意加料顺序，无论用中频炉，还是电弧炉熔炼，总是先熔炼碳素钢，而各类锰铁和其他贵重合金材料，温度对消失模的影响，要分多次，每次少量入炉，贵重元素在加入，以减少烧损。料块应尽量小些，以50-80mm为宜。熔清后，炉温达到1580-1600℃时，要脱氧、脱氢、脱氮，可用铝丝，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。将脱氧剂一定压到炉内深处。
怎样防治球铁反白口缺陷？
产生反白口的原因
(2)在特定条件下，中心的冷却速度大于表层的冷却速度。同一铸件的不同部位冷却速度是不同的，并且同部位在不同阶段的冷却速度也是变化的。在铸件冷却过程的某个阶段，心部的冷却速度有时会大于周围区域的冷 却速度，当心部的冷却速度较大时，就有可能导致反白口。这虽然不是普遍规律，但通过生产实践已经证实了这现象的客观存在。生产实践证明，铸件不同区域冷却速度的变化与铸件的结构、壁厚及散热条件都有关系。
(3)球化促进反白口的产生。经过孕育的铁液，随着停留时间的延长将出现球化，铁液中的石墨将重新溶解，石墨球数量会减少，石墨化过程被抑制的趋势加大，与此同时，白口化趋势将得以促进见图3)。当这种现象发生在铸件的心部或铸件凝固的热节部位，球化将更加严重，加之元素偏析造成的阻碍石墨化元素偏聚，便容易产生反白口。
醇基消失模涂料产品介绍：
特点：
1. 对消失模有良好的涂挂性能和适宜的附着力。
2. 涂层均匀透气性好，耐火度高。
3. 铸件表面光洁，无增碳等铸造缺陷。
使用方法：
1. 稀释：首先将涂料桶中的涂料搅拌均匀，然后加入水(或≥99．7％酒精)稀释。再次搅拌均匀，待涂料静止后，用波美计检测涂料的波美度，重复上述操作至工艺要求的波美度。
2. 刷涂技术参数：水基涂料波美度：50~65；密度：1.30~1.50g／ml。醇基涂料波美度：70～80；密度：1.30~1.50g／ml。
3. 消失模铸造涂料施涂：首先将泡沫型清理干净，将配好的涂料均匀地涂刷到泡沫表面，避免涂料堆积。若需要刷多次涂料，待上一遍涂料烘干后再刷下一遍涂料。
产品介绍：特点：
1. 对消失模有良好的涂挂性能和适宜的附着力。
2. 涂层均匀透气性好，耐火度高。
3. 铸件表面光洁，无增碳等铸造缺陷。
使用方法：
1. 稀释：首先将涂料桶中的涂料搅拌均匀，然后加入水(或≥99．7％酒精)稀释。再次搅拌均匀，待涂料静止后，用波美计检测涂料的波美度，重复上述操作至工艺要求的波美度。
2. 刷涂技术参数：水基涂料波美度：50~65；密度：1.30~1.50g／ml。醇基涂料波美度：70～80；密度：1.30~1.50g／ml。
3. 消失模铸造涂料施涂：首先将泡沫型清理干净，将配好的涂料均匀地涂刷到泡沫表面，避免涂料堆积。若需要刷多次涂料，待上一遍涂料烘干后再刷下一遍涂料。
消失模铸造工艺参数-广饶消失模-承德神通铸材由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司是河北 承德 ,铸造模的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在承德神通铸材领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创承德神通铸材更加美好的未来。
