筒类锻件
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所有不锈钢锻件成型所需要的成型力比相同厚度的低合金钢和普通碳钢都要大。
这主要是由于它们有相对高的屈服强度的缘故。
一般情况下，不锈钢成型所需要的力是普通钢的两倍，不锈钢筒类锻件来样定制，而且不同的不锈钢钢种，合金钢筒类锻件厂家，成型所需要的动力有极大的差别。
如奥氏体不锈钢因为加工硬化速度快，不仅需要更大的初始成型力，而且在成型 过程中还需要更多的成型力。
筒类锻件的成型与其他金属成型相比有以下特性：①强度较高； ②对加工硬化敏感性较高； ③耐磨性较好； ④黏结的可能性较大； ⑤导热性较低。
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轴锻件锻造方法应该如何分类呢？筒类锻件
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轴锻件锻造方法根据坯料的移动方式分：锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
其中自由锻利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需筒类锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。
模锻又分为开式模锻和闭式模锻，金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得轴锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。
按变形温度分：锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。
钢的再结晶温度约为460℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。
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锻件锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。
按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。
热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压。
提高温度能改善金属的塑性，有利于提高筒类锻件的内在质量，使之不易开裂。
高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。
但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，河北筒类锻件，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。
冷锻压是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压。
温锻压是在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压。
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