所制得的阳极氧化膜大厚度可达250微米左右，在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜，杭州硬质氧化，而在铝合金上则可获得400～600kg/mm2的显微硬度氧化膜。
硬质氧化其实就是一种对金属表面进行氧化处理的工艺，也被称为厚膜阳极氧化法。
铝合金在经过硬质氧化工艺之后，可以在其表面形成氧化膜。
铝及铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化膜，但膜薄（40- 50A）而疏松多孔，硬质氧化铝，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护一装饰性膜层。
铝及铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化膜，但膜薄（40- 50A）而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护一装饰性膜层。
由于硬质阳极氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻，会直接影响到电流强度的氧化作用。
为了取得较厚的氧化膜，铝硬质氧化，势必要增加外电压，其目的是为了消除电阻大的影响，而使电流密度保持一定。
此类氧化膜颜色无毒无害，高温高压下不退色，水煮不脱色，具有非常好的装饰效果。
可用于电饭煲内锅、器械包装盒、汽缸、油缸及印刷等等。
阳极氧化作为一种新型的阳极氧化技术，分别在硫酸、草酸和磷酸三钠电解液中添加如Fe3O4、CrO2、TiO2等磁性粉体，Al2O3、SiC、SiN等超硬粉体和石墨等导电性粉体(微米级)，使其悬浮于电解液中进行阳极氧化。
一般来说，零件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右。
零件尺寸的余量 因硬质氧化膜的厚度较高，所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件，应事先留有一定的加工余量，及装夹部位。
因硬质阳极氧化时，要改变零件尺寸，铝硬质氧化处理，故在机械加工时，要事先预测，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。
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