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锻造厂在锻造加工风机轴锻件前，将切割好的坯料进行加热，不同材质的坯料加热温度及时间也不相同。那么在控制坯料加热的质量应当注意，加热前应检查材料牌号、熔炼炉号、尺寸规格、数量是否与工序卡相符，是否与所锻产品材料相符。坯料装炉前要清理炉膛内的杂物。在电炉中加热的坯料表面不得沾染油污。
轴锻件厂在坯料入炉时，应放在工作区内，为达到坯料加热均匀，大型坯料应加垫块，坯料之间应有间距，应有序排放。电炉加热时，坯料应与发热元件保持距离，或采取屏蔽措施不让金属过烧。风机轴锻件加热时，氧化皮的厚度、脱碳层应符合轴锻件工艺要求坯料加热不允许产生过热、过烧和里面裂纹等现象，坯料因故不能按时锻造，可采取降温或出炉等方法处理，但要符合工艺规程的要求。
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风机主轴锻件圆角成形工艺研究。风机轴锻件
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风机主轴是风电设备的部件。针对风机主轴批量大、截面变化大的特点，尤其是法兰过渡圆角比较大，需设计出科学合理的工装模具，研究出合理、可行的工艺方案，以保证各截面的锻比和心部组织的致密，确保后期无损检测合格。风机轴锻件
风机轴圆角成形过程，因对称，现只分析坯料一半时的成形过程。将加热好的风机轴坯料放入漏盘中，上砧接触风机轴法兰部分。上砧开始施加压力，风机轴锻件加工，与上砧接触部分金属开始运动，金属一部分流向法兰，另一部分流向圆角处。随着上砧的旋转加压，法兰表面变为平整，圆角处的金属受三向压应力作用，完成法兰及圆角成形。等效应力、等效应变、温度场的分析
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锻件形成横向裂纹时内应力分布的特征是：表面受压应力，离表面一定的距离应力发生剧变，河南风机轴锻件，由压应力变为很大的拉应力。裂纹产生在拉应力峰值区域内，然后当内应力重新分布或钢的脆性进一步增加时才蔓延到锻件表面。横向裂纹的特点是垂直于轴的方向。这类裂纹往往发生在未淬透的锻件中，因为淬硬与未淬硬的过渡区有一个大的应力峰值，而且轴向应力大于切向应力。
风机轴锻件因不能全部淬透，而且往往存在在较严重的冶金缺陷（如：气泡、夹杂、锻造裂纹、偏析、白点等），风机轴锻件代加工，在热处理应力作用下，以这些缺陷为裂纹的起点，缓慢扩张直到后突然断裂。另外在轧辊的横断实例中，往往在断裂面上不能看出明显的断裂起点，这像刀切的一样，风机轴锻件定制，这是较脆的材料在热应力作用下引起断裂的特征。需经扒皮或砂轮清理，才能加热锻造，加热时应控制装炉温度和升温速度，在火焰炉中加热时应避免燃料中含硫量过高。同时，也不应在强氧化性介质中加热，以免氧扩散到锻件中，使锻件塑性下降。
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