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所有不锈钢锻件成型所需要的成型力比相同厚度的低合金钢和普通碳钢都要大。这主要是由于它们有相对高的屈服强度的缘故。一般情况下，不锈钢成型所需要的力是普通钢的两倍，而且不同的不锈钢钢种，风机轴锻件哪家好，成型所需要的动力有极大的差别。如奥氏体不锈钢因为加工硬化速度快，不仅需要更大的初始成型力，而且在成型 过程中还需要更多的成型力。
风机轴锻件的成型与其他金属成型相比有以下特性：①强度较高； ②对加工硬化敏感性较高； ③耐磨性较好； ④黏结的可能性较大； ⑤导热性较低。
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关于锻件表面的电镀。风机轴锻件
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锻件电镀是应用电化学的基本原理，在电解液中，将风机轴锻件作为阴极，以金属作为阳极，通过直流电，在锻件表面沉积出牢固覆层的工艺过程。锻件电镀前应脱脂、除锈和活化处理，镀后可进行純化处理。
锻件表面电镀强化技术应用较多的是镀铬，镀铬层硬度为900-1200HV，风机轴锻件费用，可有效提高锻件的耐磨性，而且不会引起锻件变形，有利于形状复杂的锻件表面电镀强化，镀层一般为0.03-0.30mm。该工艺只适用于较小的拉深模和塑料模等。
修复的风机轴锻件一般部位用气动砂轮铲除疲劳裂纹，死角深部用电弧气刨消除后，可用气割在修复部分均加工深10mm的凹台，然后进行表面清洁。为了防止堆焊修复后开裂，堆焊锻件要进行预热(450-500°C)，堆焊完成后要缓冷，防止开裂，再立即进行回火。此时堆焊部位的硬度远高于模体硬度。
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风机轴锻件热处理的主要作用是消除锻造应力，降低风机轴锻件表面硬度，提高机加工性能；调整和改善在锻造过程中形成的过热与粗大组织，降低风机轴锻件内部化学成分与金相组织的不均匀性，细化晶粒，提高产品综合性能。
为了保证风机轴锻件质量满足设计、使用所要求的各项指标，需对轴类锻件（坯料、半成品和成品）进行质量检查。—般轴类锻件质检查的内容有：化学成分检查、外观尺寸检查、宏观组织检查、显微组织检查、机械性能检查、残余应力检查以及超声波探伤等。
化学成分检查：一般轴类锻件不进行化学成分检査，化学成分是以冶炼时炉前取样分析为准。但对重要的或的锻件，武汉风机轴锻件，可从轴类锻件上切下一些切屑，采用化学分析或光谱分析检验化学成分。
外观尺寸检查：采用目测、样板或划线的方法，检查轴类锻件的表面缺陷、形状误差和尺寸大小，以确定锻件是否能够机械加工。
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