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风机主轴是风电设备的部件。针对风机主轴批量大、截面变化大的特点，尤其是法兰过渡圆角比较大，需设计出科学合理的工装模具，研究出合理、可行的工艺方案，以保证各截面的锻比和心部组织的致密，确保后期无损检测合格。大型轴类锻件
风机轴圆角成形过程，因对称，现只分析坯料一半时的成形过程。将加热好的风机轴坯料放入漏盘中，上砧接触风机轴法兰部分。上砧开始施加压力，大型轴类锻件热处理工艺，与上砧接触部分金属开始运动，金属一部分流向法兰，另一部分流向圆角处。随着上砧的旋转加压，法兰表面变为平整，圆角处的金属受三向压应力作用，完成法兰及圆角成形。等效应力、等效应变、温度场的分析
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锻件的调质是怎样进行的？大型轴类锻件
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锻件冷轧工作辊组织性能要求很高，大型轴类锻件代加工，在终热处理之前必须进行一系列预备热处理工序，达到辊颈硬度和性能要求，为终热处理作好组织准备。工序内容包括：锻后热处理，粗加工后调质，高速冷连轧机工作辊还要进行辊颈表面淬火。
调质热处理。经过锻后热处理的冷轧工作辊毛坯进行粗加工和超声波无损探伤检验后，要进行整体的调质热处理。调质热处理的主要作用是：为后续的感应淬火进行组织准备。获得较高的综合力学性能，以承受激烈的淬火，并满足使用方面对工作辊辊颈的强韧性要求。
大型轴类锻件的调质一般是在粗加工之后进行。减小热处理时锻件的厚度有利于心部得到良好的组织和性能，同时，具有光洁的表面才能通过超声波探伤对锻件内部质量做出早期判断。但是经常生产容器的厂家已能有效地控制好内部质量，也可以直接进行毛坯调质，以便缩短生产周期。
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大型轴类锻件热处理的主要作用是消除锻造应力，大型轴类锻件加工，降低风机轴锻件表面硬度，提高机加工性能；调整和改善在锻造过程中形成的过热与粗大组织，降低风机轴锻件内部化学成分与金相组织的不均匀性，细化晶粒，提高产品综合性能。
为了保证大型轴类锻件质量满足设计、使用所要求的各项指标，需对轴类锻件（坯料、半成品和成品）进行质量检查。—般轴类锻件质检查的内容有：化学成分检查、外观尺寸检查、宏观组织检查、显微组织检查、机械性能检查、残余应力检查以及超声波探伤等。
化学成分检查：一般轴类锻件不进行化学成分检査，化学成分是以冶炼时炉前取样分析为准。但对重要的或的锻件，可从轴类锻件上切下一些切屑，采用化学分析或光谱分析检验化学成分。
外观尺寸检查：采用目测、样板或划线的方法，山东大型轴类锻件，检查轴类锻件的表面缺陷、形状误差和尺寸大小，以确定锻件是否能够机械加工。
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