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轴锻件锻造方法根据坯料的移动方式分：锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
其中自由锻利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需轴类锻件加工，主要有手工锻造和机械锻造两种。
模锻又分为开式模锻和闭式模锻，金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得轴锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。
按变形温度分：锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。
钢的再结晶温度约为460℃，但普遍采用800℃作为划分线，河南轴类锻件加工，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。
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怎样判断锻件厂毛坯质量的好坏？轴类锻件加工
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从等温锻造技术的研究与发展看，等温锻造可分为等温精密模锻、等温超塑性模锻和粉末坯等温锻造。
等温精密模锻即金属在等温条件下锻造得到小斜度或无斜度，小余量或无余量的锻件。
这种方法可以生产一些形状复杂、尺寸精度要求一般，受力条件要求较高、外形接近零件形状的结构锻件。
等温超塑性模锻即金属不但在等温条件下，而且在极低的变形速率条件下，呈现出异常高的塑性状态，从而使难变形的金属获得所需形状和尺寸。
粉末坯等温锻造这类工艺方法是以粉末冶金预制坯（通过热等静压或冷等静压）为等温锻原始坯料，轴类锻件加工厂家，在等温超塑锻造加工条件下，使坯料产生较大变形、压实，从而获得轴类锻件加工。
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为了保证轴类锻件加工的热处理质量，在制订工艺时选择恰当的工艺参数是十分重要的。
目前锻件热处理工艺的制订基本上还是以工厂的实际生产经验为主。
随着科学技术的发展，通过计算来初步起地确定工艺参数，大型轴类锻件加工，然后再通过生产实际来加以完善，在目前的技术条件下这是可能的。
在计算工作中，首先要确定符合实际的计算模型，对计算条件只能考虑到影响工艺参数的主要因素，忽略了一些次要因素，另一方面在实际生产中影响因素是多变的，所以计算方法只可能是近似的。
即使如此，计算结果对指导实际生产仍有重要的意义。
锻件沿截面组织分布的计算。
用锻件不同部位的冷却曲线叠绘在连续冷却转变曲线上了解各部位的冷却组织。
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