五.流痕严重
原因:
涂料流动性差,树脂砂生产固化剂的选择,粘度高,涂料向下流动时不能滴落,从而产生严重的流痕;涂料流出时压力过大,流涂杆头与型腔表面距离太近,涂料液对涂层表面形成冲击,出现凸凹不平的痕迹;涂料流量小,流动不稳定,辽宁树脂砂,在型腔的表面会形成流痕。
措施:
1.流涂时采用大流量从上到下迅速流完,不要长时间停留在砂型表面。
2.提高涂料流动性流平性,降低粘度。
3. 加大流涂杆头与型腔表面距离,如何降低树脂砂铸造生产成本,一般距离为18-25mm为宜。
4.采用扇形流涂杆头。
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缺陷四:枝状疏松、针1孔特征:铸件断口表面有针形树枝状疏松,树脂砂铸造模具的选择,向内部伸展,呈黑灰色氧化色,多见于皮下、缓冷部位和两壁交接处。产生原因:1、炉前加铝过量;2、炉后错用了含铝的废机件;3、型砂水分过多;4、补缩不足。防止方法:1、控制加铝量,厚铸件可不加铝;2、使用合格炉料;3、降低型砂水分,防止反应性氢导致;4、提高浇注温度,并加强补缩。
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缺陷五:灰点、灰口特征:铸件断口上有小黑点,或断口呈灰黑色。金相观察有片状石墨。产生原因:1、铁液碳、硅量过高;2、铋量不足,或包内投铋过早造成铋的过多烧损;3、较大铸件,浇口过于集中。防止方法:1、根据铸件壁厚,调整碳、硅量;2、严格控制加铋工艺;3、分散内浇道,防止浇道处因过热而产生灰点。
缺陷六:反白口特征:铸件边缘部位出现灰口,而中心部位为白口。产生原因:1、铁液碳、硅量过高,导致含氢偏高;2、铬等碳化物形成元素的偏析。防止方法:1、控制碳、硅量在规定范围之内,并注意烘炉、洪包;2、认真挑拣废钢,并控制废钢尺寸。
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