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如何解决耐火浇注料的烘烤爆裂问题
目前，有两种主要措施可提高耐火浇注料的抗爆裂性能：合理的干燥和加热系统以及使用防爆添加剂。由于每个窑炉的生产条件不同，因此难以建立统一合理的干燥和加热系统。因此，通常采用添加抗爆材料的方法来改善耐火浇注料的抗爆性能。新型高强度抗腐蚀浇注料具有优异的抗腐蚀和抗热震性，使其广泛用于大型窑炉关键部位的衬里。在生产过程中通过结构，颗粒的级配，材料，添加剂等方面的改进来提高抗爆性能的调整，但同时也带来了一些问题，如凝结速度过快，硬化延迟和瞬时流动性丧失，从而导致在不时浇注的耐火材料中。
鉴于高强度耐腐蚀耐火浇注料在使用过程中经常发生，厚度为50?100mm，打算选择目前较常用的耐火浇注料聚纤维，以改善或解决此类问题的发生。再次。聚防爆纤维由聚乙烯制成，纤维细，长度和直径大。因此，其比表面积大，有助于软化和熔化。当然，这也与材料本身的低熔点有关。
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耐磨浇注料使用中的常见问题
耐磨浇注料在高温下受高浓度颗粒的碰撞、冲刷、磨损，会出现不同的情况，具体体现有耐磨浇注料大面积塌落、裂纹、崩裂。
那么，常见问题是怎么产生的呢
1、耐磨耐火浇注料的膨胀系数与钢材不同，其膨胀、收缩无法与外部钢材同步，在耐磨浇注料预留的膨胀缝无法补偿锅炉的膨胀量时，会因耐磨料间的挤压而发生塌落。
2、耐磨浇注料内部的锚固件采用耐热钢材质，耐温性能差，长期处在高温烟气中已发生炭化断裂，并导致耐磨料大面积塌落：施工烘炉质量差，耐磨浇注料水分含量大，点火后转化为水蒸气，当蒸汽压力超过耐磨浇注料的拉伸强度时，就会引起衬里分层，会导致炉子点火后炉墙坍塌：另外耐磨浇注料的塌落因素与材料的热震稳定性有关，在炉温急剧变化时也会塌落。
3、耐磨浇注料是直接接触或者是包括金属件，在温度出现波动的情况下由于金属与非金属材料的热膨胀系数的差异，耐磨浇注料运行中会出现裂纹，另外，由于温度的波动，耐磨浇注料受到极大的内应力，当内应力超出耐磨浇注料的抵御而产生疲劳裂纹。裂纹扩展后还会造成浇注料的崩裂。
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轻质浇注料的应用及分类
轻质浇注料是以铝酸盐水泥、高铝细料、陶粒，外加若干添加剂配置而成，该产品具有体积轻，抗压强度高，耐酸及酸性气体腐蚀。隔热、保温、吸水率低等特点，高温海泡石复合保温涂料厂家，施工简便，是高温下有耐碱腐蚀部位施工的较理想产品。和易性好，粘结力强，初凝时间和施工可操作时间长，强度增长快、抗渗性强、不需要酸化处理、易于砌体灰缝的密实饱满，能显著提高烟囱内衬壁的气密性、整体性和内衬的防腐蚀能力，是高烟囱、高温烟道和风道内衬的理想胶结材料，也可用于石油、化工、有色冶金等行业的耐酸池、槽等耐酸工程。
轻质耐火浇注料按照使用温度可以分为以下三类。
1、低温轻质耐火浇注料。低温轻质耐火浇注料使用温度在900℃以下，常使用膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、陶粒等为骨料，以普通硅酸盐 水泥、矾土水泥或者水玻璃等为结合剂。
2、中温轻质耐火浇注料。中温轻质浇注料的使用温度在900-1200℃。通常使用多孔粘土颗粒、粘土质陶粒、页岩陶粒等为骨料。用 矾土水泥、铝酸钙水泥或磷酸二氢铝为结合剂。
3、高温轻质耐火浇注料。高温轻质耐火浇注料使用温度高于1200℃以上。这种耐火浇注料以刚玉质、高铝质、莫来石质、粘土质及 镁质、镁铝尖晶石质等轻质颗粒或空心球为骨料，以铝酸钙水泥、磷酸二氢铝、硅溶胶、铝溶胶、二氧化硅微粉为结合体系。
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