采用球化孕育处理方案：
首先出铁 500kg 到中间包，球化包内预埋 1.3-1.5%高镁球化剂、0.3-0.4%孕育剂和 0.8%覆盖剂，倒包进行球化处理，球化处理完成后包内表面投入随流孕育剂完全捣开后，取样使用 EPIC 仪器进行分析检测。
球化包内预埋 1.2%埃肯球化剂、0.8-1.0%覆盖剂、0.4%的玻璃碎，直接出铁到球化包，同时投入 0.5%的埃肯孕育剂。球化完成后，表面撒入的埃肯随流孕育剂，取样使用 EPIC 仪器进行分析检测。
球化包内预埋 1.2%埃肯球化剂、0.8-1.0%覆盖剂、0.4%的玻璃碎，直接出铁到球化包，同时投入 0.5%的埃肯孕育剂。球化完成后，表面撒入的埃肯随流孕育剂，取样使用 EPIC 仪器进行分析检测。
消失模铸造气孔缺陷解决方案
气孔是出现在铸件内和或表层，截面呈圆形、椭圆形、腰圆形、梨形与针头状，什么是石油压裂砂，孤立存在或成群分布的孔洞，大气孔常孤立存在，小气孔常成群或分散分布，暴露在铸件表面的气孔称为表面气孔；位于铸件表皮下的腰圆形分散的气孔称为皮下气孔；分散分布在铸件内部、状如针头的气孔称为针1孔；成群分布在铸件表层、状如针头的气孔称为表面针1孔、气孔壁一般较光滑，气孔常与夹渣与缩孔并存。
补缩工艺设计原则 2. 1 工艺设计原则 (1) 小件或铸件薄的部分应当考虑外部补缩， 凝固收缩过程需要外部提供压力支持 均衡凝固理论也提出， 小件需要外部的强补缩， 实际上可扩展开来认为: 所谓小件是指体积重量小的铸件或者大件中薄壁部位， 包括厚大件的薄壁部位。这样的薄小件因为其凝固速度快， 由于球铁的石墨化膨胀和凝固收缩时间上的差异无法利用压力的叠加实现自补缩，金塔石油压裂砂， 需要外部提供液态静压力支持和液体补充。 在薄小件铸件工艺设计时， 应当首先考虑补缩。( 2) 厚大件或大铸件的厚大部位不需要补缩或只需有限补缩铸件的厚大部位或厚大件， 由于其石墨化量大， 且容易实现石墨化膨胀和凝固收缩的相互叠加， 所以自补缩能够实现。外部只需要提供在凝固初期产生大量收缩时的压力支持， 后期则可以完全靠自身膨胀产生的压力实现自补缩。 厚大件或厚壁处在工艺设计时，石油压裂砂的优点， 可以通过实现石墨化膨胀自补缩的方式来处理， 而较少考虑采用外部补缩。 (3) 铸件的补缩并不局限于外部的补缩铸件存在结构差异， 对薄壁处的补缩并不一定要靠外部设置冒口来实现， 临近部位的厚大壁厚部位同样可以为薄壁处补缩， 用传统的观念讲就是， 建立和实现适当的温度梯度( 凝固次序)， 使液态静压力能保持在一定的水平， 满足较薄处凝固收缩时的补缩需要。
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