缺陷十：过烧特征：铸件表面粗糙，边缘熔化，晶粒粗，石墨粗大呈鸡爪状。表现有白亮珠光体区，硬度高，影响切削加工，严重时有铸件粘结现象。产生原因：1、第yi阶段退火温度过高，时间过长；2、退火炉温差大，致使局部区域炉温太高；3、测温仪失灵，指示温度偏低。防止方法：1、第yi阶段退火温度不要超过980℃；2、改进退火炉，均匀炉温；3、定期校验测温仪。
缺陷十一：石墨形态分布不良特征：石墨松散、分叉，甚至有鸡爪状，或有枝晶状石墨，或石墨成串分布。产生原因：1、铁液硅量过高；2、碳、硅量与壁厚配合不当，铸坯中有D型石墨；3、晶界低熔点磷、硫共晶物多；4、第yi阶段退火温度高；5、孕育不当。防止方法：1、硅的质量分数不宜超过2.1%；2、正确控制碳、硅量；3、控制磷、硫量；4、第yi
阶段退火温度严加控制；5、孕育加硼的质量分数不超过0.004%，加铝的质量分数不超过0.02%。
消失模工艺要求
消失模铸造工艺对生产条件要求比较严格，铸件质量对原辅材料的性能和稳定性影响比较敏感，树脂砂质量的评判标准，并且各种条件交叉影响，规律较为复杂，截止目前还没有完全弄清楚。正由于工艺设计比较敏感且规律较复杂，消失模铸造基本上是针对具体铸件一件一议，一件一设计。所以，要求做到：
（1）包括泡沫珠粒、粘接胶、涂料、干砂等原辅材料来源要稳定、成分要稳定、性能要稳定。
（2）振动台性能要满足干砂振动充填白模复杂内腔的要求，并且白模要保持尺寸形状稳定。
（3）包括处理温度、处理流量等干砂旧砂冷却方式要满足对白模不因受热变形的要求。
（4）白模模片粘接要稳定地对正（建议推广机器粘接机）。
（5）涂敷涂料厚度要均匀，因而要求涂料要有好的涂挂性、流平性、透气性、常温和高温强度、溃散性等（建议使用涂料流平机械）。
（6）要求白模模具精度高、硬度高、耐磨性好和稳定性高（建议尽量使用整体白模和减少模片数量与粘接缝隙）。
除此之外，的是要有一批熟练掌握消失模铸造基本原理和生产操作细节、会设计懂管理的有责任心的工程技术人员，他们要能够根据不同材质、不同结构、不同大小铸件匹配具体工艺参数与要求。
2、单元素脱氧剂介绍
⑴ Mn 锰是较弱的脱氧剂，是常用的脱氧剂之一。
⑵ Si 硅是较强的脱氧剂，是常用的脱氧剂之一，其脱氧产物SiO2是高熔点的固体质点，能被钢液所润湿，排出较为困难。感应炉内用硅脱氧时，哪里的树脂砂质量好，氧的降低速度是较快的，硅加入后5~10min，氧含量便可降至值。包内用硅脱氧的速度与炉内基本相同。
⑶ Al 铝是的强脱氧剂，感应炉熔炼时加入铝0.1%，铝脱氧后仅在3~4min内，钢中的溶解氧便降至0.01%以下，山东树脂砂，包内脱氧时，出钢前先将铝加入包内，如何判定树脂砂的质量，然后出钢，出钢后2~3min内，钢液中的氧含量便可降至0.02%以下。出钢后由于钢液温度的降低，铝的脱氧能力提高，这样钢液在包内镇静时，钢液中的氧含量仍能缓慢的下降。
⑷ Ca 钙是很强的脱氧剂，也是强的脱硫剂，但由于钙的气化而显著降低其脱氧效果。为克服其缺点，必须降低其蒸气压，Si、Al不仅能降低钙的蒸气压，而且还可提高钙的溶解度。用硅钙合金脱氧，还可改善夹杂物的形态成为球状，因而改善钢的性能。此为硅钙合金脱氧的突出优点。
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