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浇注料的操作步骤：涂抹施工法
1）.浇注料生产厂家施工区需要连续涂抹，两条伸缩缝间为一段，每次涂抹30-50mm厚，等厚度达到需要的尺寸时，熔融石英热修材料价格，用工具将施工面抹光。
2）.先检查锚固件（耐热不锈钢钯钉）是不是焊牢的，锚固件表面涂抹油漆或者塑料袋包裹，以缓冲受热后的膨胀。
3）.工作面自下而上需要分层连续涂抹，每层高度900mm左右，每次涂抹厚度80mm左右，待厚度达到要求的尺寸时，用工具将施工面抹光。
4）.大直径水平管道保温内衬层，宜采用先分段施工内衬，而后架设连接的方法。管道分段施工时，将管道水平放置，先涂抹下半圆内衬层，自然养护48h后，将管道翻转180°涂抹另一半圆内衬层，管道连接后做接缝处理。
5）.将拌好的浇注料用人工涂抹的方式，直接涂抹在作业面上。
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浇注料的操作步骤：喷涂施工法
1）.喷嘴出口应与施工面垂直，距离为1-1.5m，喷涂应连续进行，每次喷涂厚度应小于200mm。
2）.先在炉壳上焊接金属钯钉或金属网（耐热不锈钢）。
3）.施工面喷涂层太厚的话应分层喷涂，但必须在前一层有足够强度后再进行，喷涂完成后及时抹平工作面，清理回弹料。
4）.将喷涂料装入喷射机中，用压缩空气（压力为0.10-0.15MPa）将拌合料送至喷嘴，并加适量的水或化学结合剂与料混合，喷射至施工面。
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如何解决耐火浇注料的烘烤爆裂问题
目前，有两种主要措施可提高耐火浇注料的抗爆裂性能：合理的干燥和加热系统以及使用防爆添加剂。由于每个窑炉的生产条件不同，因此难以建立统一合理的干燥和加热系统。因此，通常采用添加抗爆材料的方法来改善耐火浇注料的抗爆性能。新型高强度抗腐蚀浇注料具有优异的抗腐蚀和抗热震性，使其广泛用于大型窑炉关键部位的衬里。在生产过程中通过结构，颗粒的级配，材料，添加剂等方面的改进来提高抗爆性能的调整，但同时也带来了一些问题，如凝结速度过快，硬化延迟和瞬时流动性丧失，从而导致在不时浇注的耐火材料中。
鉴于高强度耐腐蚀耐火浇注料在使用过程中经常发生，厚度为50?100mm，打算选择目前较常用的耐火浇注料聚纤维，以改善或解决此类问题的发生。再次。聚防爆纤维由聚乙烯制成，纤维细，长度和直径大。因此，其比表面积大，有助于软化和熔化。当然，这也与材料本身的低熔点有关。
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