砂型铸件表面牢固粘连的粘砂缺陷可以分为机械粘砂和化学粘砂两种。
机械粘砂是金属液钻入砂型砂粒间孔隙造成的。
化学粘砂是砂型的SiO2与金属氧化物如FeO等产生化学反应生成硅酸亚铁（铁橄榄石）与铸件粘连在一起的。
球铁铸件的化学成分含碳高，不产生硅酸亚铁，所产生的粘砂只是机械粘砂。
1. 球墨铸铁大件粘砂生产大件采用粘土干型、树脂砂型、水玻璃砂型。
浇注较大铸件通常采用锆英粉、铬铁矿粉、棕刚玉粉、镁砂粉、石墨粉等耐火骨料的涂料。
但涂料厂商可能为了节约生产成本，粉料中过多掺入某些价廉材料如石英粉、铝矾土粉、焦炭粉等，就会降低其防粘砂效果。
自硬树脂砂铸造铸件
确定合适的砂铁比自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂铁比也有一定要求。
如果铸造砂铁比太高，预防化学粘砂的措施，生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块，使再生机负担加重，邱县铸件，脱膜率降低，LOI值升高，铸件产生气孔的可能性增大；如果砂铁比太低，浇注时容易产生跑火，铸件容易产生变形。
根据我们的经验，砂铁比应选择为2.2~3：1。
（3）、其它原材料的选择 其它原材料包括固化剂、涂料、粘结剂、脱模剂、封箱泥条等，原砂粒度对铸件粘砂的影响，这些原材料的选择，既要考虑其质量问题，又要考虑其与主要材料的匹配如采购、运输方便等问题。
因为这些原材料对铸件质量的影响不是主要的，但对铸造成本的影响也不容忽视，产生的动压力对铸件的影响，如固化剂加入量的不同，不但由于影响造型过程的生产效率而影响生产成本，而且还影响材料费用
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