承德神通铸材 高强度树脂砂生产技术 汶上高强度树脂砂

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缺陷十:过烧特征:铸件表面粗糙,边缘熔化,晶粒粗,高强度树脂砂生产技术,石墨粗大呈鸡爪状。表现有白亮珠光体区,硬度高,影响切削加工,严重时有铸件粘结现象。产生原因:1、第yi阶段退火温度过高,时间过长;2、退火炉温差大,致使局部区域炉温太高;3、测温仪失灵,指示温度偏低。防止方法:1、第yi阶段退火温度不要超过980℃;2、改进退火炉,均匀炉温;3、定期校验测温仪。

缺陷十一:石墨形态分布不良特征:石墨松散、分叉,甚至有鸡爪状,或有枝晶状石墨,或石墨成串分布。产生原因:1、铁液硅量过高;2、碳、硅量与壁厚配合不当,铸坯中有D型石墨;3、晶界低熔点磷、硫共晶物多;4、第yi阶段退火温度高;5、孕育不当。防止方法:1、硅的质量分数不宜超过2.1%;2、正确控制碳、硅量;3、控制磷、硫量;4、第yi













阶段退火温度严加控制;5、孕育加硼的质量分数不超过0.004%,加铝的质量分数不超过0.02%。







4)砂型涂料    机器造型超过100余千克的较大湿型球铁铸件,可以对下砂型喷刷醇基涂料,点燃后即可下芯与合型。一般上型可以不喷涂料,因为所受金属液压头比下型小。喷涂料的另一优点是提高了砂型表面耐冲刷能力。用树脂芯或油砂芯生产对内腔要求不高的一般球铁铸铁时,为了防止金属液钻入砂芯,可以在硬化后的砂芯表面局部容易渗透金属液处,涂抹用机油或其他粘结剂加石墨粉、石英粉或其它耐火粉料调制的涂料膏,凉干后即可下芯。当生产内腔清洁度和光洁度要求很高的铸铁件(如内燃机缸盖、机体、液压系统阀件等)时,必须对砂芯采取整体涂料而后表面烘干。手工生产小球墨铸铁件时,常用软毛刷将石墨粉细心涂刷在湿砂型和砂芯表面上。也有的喷石墨与水混合液,待自然晾干后浇注。石墨粉可以填塞孔隙,不被铁水润湿,铁水难以钻入砂粒之间。










  消失模工艺的适用范围

生产企业要清醒地认识到消失模工艺不是工艺,就我国目前技术水平而言,根据其基本原理、浇注后充型过程铁液流动规律、白模气化和气体残留物的移动规律以及产生夹渣、积碳类缺陷的规律,比较适宜以下几类铸件:

(1)按材质适宜灰铁铸件,高强度树脂砂厂家,其次是球铁,再次是铸钢,高强度树脂砂生产,是铸铝。

(2)按结构适宜壁厚均匀、结构复杂、壁厚范围10~20mm的铸件,如箱体类、壳体类铸件。

(3)按大小适宜重量在十几到几百公斤的中等大小铸件,其批量适宜在10000件以上,白模采用模具成型,浇注使用生产线。

(4)铸钢件中适宜不加工、少加工,对内部缺陷要求不高的,汶上高强度树脂砂,如耐磨铸件、耐热铸件,耐腐蚀铸件等。

(5)采用树脂砂造型的大型铸件中适宜汽车覆盖件冲压模具、机床床身类铸件,白模采用板材切割加工、数控机床自动加工,浇注方式采用常压浇注或负压浇注。
















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发布时间
2022-11-02 11:56
所属行业
汽摩配件加工
编号
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