消失模工艺的适用范围
生产企业要清醒地认识到消失模工艺不是工艺,就我国目前技术水平而言,根据其基本原理、浇注后充型过程铁液流动规律、白模气化和气体残留物的移动规律以及产生夹渣、积碳类缺陷的规律,比较适宜以下几类铸件:
(1)按材质适宜灰铁铸件,树脂砂生产厂家信息,其次是球铁,再次是铸钢,是铸铝。
(2)按结构适宜壁厚均匀、结构复杂、壁厚范围10~20mm的铸件,如箱体类、壳体类铸件。
(3)按大小适宜重量在十几到几百公斤的中等大小铸件,其批量适宜在10000件以上,白模采用模具成型,浇注使用生产线。
(4)铸钢件中适宜不加工、少加工,对内部缺陷要求不高的,如耐磨铸件、耐热铸件,耐腐蚀铸件等。
(5)采用树脂砂造型的大型铸件中适宜汽车覆盖件冲压模具、机床床身类铸件,白模采用板材切割加工、数控机床自动加工,浇注方式采用常压浇注或负压浇注。
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(2) 浇注温度金属液温度高,流动性好,就容易渗入砂粒间孔隙而产生机械粘砂和表面粗糙。但从避免铸件产生气孔、冷隔等缺陷考虑,浇注温度不可任意降低。生产复杂薄壁铸件时尤其需要较高浇注温度。(3)型砂的粒度和透气性湿型的砂粒粗细一方面要保证浇注后排气通畅,另一方面湿型砂的透气能力又不可太高,以免金属液容易渗透入砂粒孔隙中。手工造型生产小件的砂型上扎有较多排气孔,冷芯盒树脂砂,而且往往采用面砂,砂粒可以细些,山东树脂砂,型砂透气率30~60已然合适。机器造型湿型砂的型砂粒度大致在70/140目,透气率大多在60~90的范围内。高密度砂型比较密实,则要求型砂有较高透气率。粒度大多在50/140或140/50目,透气率较多集中在100~140。通常内燃机铸件砂芯用原砂粒度为50/100目,比型砂粒度粗。长期生产会有大量芯砂混入型砂而使型砂粒度变粗,热芯盒树脂砂,致使有的工厂透气率高达160以上,除非在砂型表面喷涂料,否则铸件表面会出现粗糙甚至有局部机械粘砂。如果出现型砂粒度变粗,国外有的工厂在混砂时加入100、140目两筛细粒新砂来进行纠正。
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夹渣特征及发现方法:
1.铸件上表面处有熔渣层其周围石墨为片状
2.铸件中有夹渣
原因分析:
1.渣中硫、氧等与蠕化剂作用降低了蠕化剂残留量
2.铁液温度低,杂质不易上浮并流人铸型
3.铁液中裹入氧等气体与稀土、镁等作用形成粒状夹渣
防止方法:
1.降低原铁液中硫、氧含量
2.提高铁液浇注温度
3.浇注系统合理,加挡渣过滤措施
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